Перейти к публикации
forum-okna.ru

Помогите определить потолок производительности


Рекомендованные сообщения

Так как вижу людей на форуме с большим опытом, чем у меня, хочу спросить:

 

Стартовали в 2012г. Очень выгодно купили оборудование б/у за 350 тыс. руб.

Все Илмаз 2006-07 годов (строители избавлялись):

 

DK502 1 шт. (сварочник 2гол)

KD 502 1 шт. (пила 2гол)

Импостовый пневмо на 2 фрезы

Фрезер FR 224 (ручка + паз)

Штапикорез СК410

Зачистной СА604

Два компрессора.

Пила для армировки.

Столы сборки 6 шт.

Пилу потом поменяли на Хаффнер с ЧПУ 2гол. (хоть и пилим по 2 заготовки, пилится не быстрее).

Докупили 1гол сварочник и пилу кабан для нестандарта.

Сверлильный для импостов.

В цехе 8-10 человек (пилим с раскроем, есть тележки для заготовок и т.п., задания выводятся на экран по сканированию штрих кода)

 

1. Вопрос для практиков, а не продавцов, какой максимум на этом наборе? Мы считаем в м2, кто-то считает в контурах или углах.

2. Вопрос стоит нужно ли замахиваться на 4-х головочное и обрабатывающее с ЧПУ оборудование или можно на этом нарастить?

Вокруг города-миллионщики, которые активно возят, но объем не растет, так как не успеваем.

Наш потолок 35+/- рам в день или 1500-1700м2, если укладываться в 5р/дней.

Прошу прокомментировать, посоветовать, так как специалистов в городе раз-два и обчелся, и те конкуренты.

Буду рад любому полезному слову.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах


Оконный портал tybet.ru | Подписка на новости | Бесплатные объявления | Наша телега | База оконных знаний | ОНЛАЙН-ВЫСТАВКА



35+ - это ударный труд на таком оборудовании… Наладчики наверно свои собственные?

 

У Вас тормоз - сварочный. 2 головы по 4 минуты - 8 минут на раму.

Это 5-6 рам в час. За 8 часов = 40-50 рам/створок. За 12 часов 60-75 рам/створок. В изделии обычно 1 рама и одна-две створки.

75 рам/створок / (1 рама +1,5 створки) = 30 изделий (35-40 если двухстворок меньше)

 

Покупаете банально еще один двухголовый на створки и у Вас малой кровью производительность увеличится на 70-80%.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Мы считаем в м2, кто-то считает в контурах или углах.

Производительность цеха ПВХ проще и правильнее читать в контурах, штуках, углах, но не в квм.

Пример: Глухое окно метр на метр и двухстворчатое окно метр на метр имеют одинаковую квадратуру, но при этом в три раза различается время сварки.

Почитайте любую книгу по ТОС (Теория ограничения систем), (Теория ограничений Голдрата), (Theory of Constraints) это все название одного и того же. Найдете ответы на многие вопросы.

 

Ограничение и ритм у вас, как уже писали выше, это сварка.

2 головы = 8 минут контур (время операции, на которое вы не можете повлиять) +_ операционное время (на которое вы можете повлиять) за 10 часов 75 контуров или 35-37 одностворчатых окон.

 

Нужно ли вам замахиваться или нет, тут нужен анализ. Сколько вы хотите получить изделий в смену? Есть возможность инвестировать в оборудование? Есть ли возможность увеличить площади и персонал?

Вас не устраивает сейчас, что не успеваете, производя 35 окон в день, а какая производительность вам нужна в цифрах? Рассматривали вариант работы 2/2 или день + ночь?

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

У нас такой же набор оборудования. В 2012 делали 50 изделий в день. День с 9-00 до 20-00. По рабочим: 1- пилит ПВХ, 1- пилит Fe и армирует, 1- сверлит ручки, варит, зачищает (когда лично этим занимался, выходило контуров 10-15 за час), 3- вешают фурнитуру, пилят импост, ставят его, резинят и уносят на остекление. 2-стеклят (без стенда) и выносят.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

1. Обязательно зачистной с ЧПУ. У меня Urban SV310. Выкидывает 4 полностью обработанных угла, с просверленными отверстиями под уплотнитель, со снятым облоем внутри, с обработкой криволинейной полусовмещенной створки - ровно за то время, пока варится на 2-головом следующая створка... И рабочим НИЧЕГО не надо делать с обработанным углом. Вообще ничего.

2. Распил штапика - обязательно через оптимизацию с раскладкой на 20-30 ячеек. Я убедился, что получается быстрее, чем метаться к каждой створке и раме. Замер штапика Створок делает фурнитурщик. Замер глухарей рамы - сборщик рам. Данные накладываются на идеальные данные из технологической карты - вводятся поправки, они все равно не превышают 1-2 мм. И распечатывается заранее прогнанный линейный раскрой, но с небольшой корректировкой. Реальный размер штапика 6510 мм. Инструмент вырезает 6 мм. В программу ввожу толщину инструмента 7 мм, размер штапика 6500. И никаких проблем...

За 1 раз пилится на 10-15 окон. И как понимаете, возможны варианты в организации. У меня пару недель назад монтажники обрезки штапика найти не могли- уж больно неплохо экономится)))

 

А двухголовый надо не турецкий!!! Нужно чтобы голова ездила сама, при задании размера на сенсоре или кнопочках, а не двигалась ручками...

 

Если говорить о классических маятниковых пилах - то пилить рамы и створки надо на разных станках, т.к. для качества распила створки НУЖНЫ ЦУЛАГИ (особо критично для тонкостенных профилей), а для рамы их надо снимать. Опять-таки постоянная перенастройка прижимов на разные типы профиля...

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Ваш потолок примерно 60 контуров рам, и те же самые 60 контуров створок за рабочий день.

Можно поднять ваш потолок в два раза, если организовать вторую бригаду в ночную смену.

Дальше уже брать еще один двухголовый сварочник и зачистной и делать на одном рамы, на втором створки.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

.

Если говорить о классических маятниковых пилах - то пилить рамы и створки надо на разных станках, т.к. для качества распила створки НУЖНЫ ЦУЛАГИ (особо критично для тонкостенных профилей), а для рамы их надо снимать. Опять-таки постоянная перенастройка прижимов на разные типы профиля...

Как показала практика, две отдельные линии - на коробки и створки по своей линии от распила до сварки и зачистки - будут самым оптимальным по производительности вариантом.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Благодарю за советы, очень полезно.

Что такое "сверлильный для импостов"?

Отверстия сверлит для центрального винта крепления мех. соединителя.

Пила фронтальная с цулагами и линейным раскроем, все ставит сама углы и размер.

Под уплотнитель и снятие облоя делается на сварке (пока варится, вторые углы- зачищает), пока теплое, получается быстро и эстетика в порядке.

В ночь не вариант, насилие над организмом, а вот 2/2 хорошая идея.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Ваш потолок примерно 60 контуров рам, и те же самые 60 контуров створок за рабочий день.

Можно поднять ваш потолок в два раза, если организовать вторую бригаду в ночную смену.

Дальше уже брать еще один двухголовый сварочник и зачистной и делать на одном рамы, на втором створки.

Второй состав будет дорого стоить. Своим рабочим удлините смену и + доплата. К тому же стоит посмотреть нет ли простоев во время смены. Может пилить на завтра надо сегодня.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Соблазн, конечно, есть в относительно дешевом оборудовании от несостоявшихся заводов. :)

Посмотрите здесь тему Встек.

Некоторые избавляются от ширмеров и эсбэзетов, скоро можете купить. :)

Мне нравится их выражение- на минимуме площади максимум конструкций.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Второй состав будет дорого стоить. Своим рабочим удлините смену и + доплата. К тому же стоит посмотреть, нет ли простоев во время смены. Может пилить на завтра надо сегодня.

 

Если все верно сделано, то ограничителем будет сварка. Смысл пилить больше, чем необходимо?

Управление незавершенным производством может обходиться очень дорого!

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Сейчас у Вас главное место, как указали коллеги - сварка.

Чтобы ускорить данный участок, постойте в цеху несколько минут и посмотрите, как ходят Ваши рабочие и что они делают.

Откуда берут заготовки, куда кладут...

Это не для того, чтобы их мучить)), а чтобы посмотреть, сколько времени уходит на перемещение заготовок, сколько времени на их укладку в станок, на снятие сваренного контура... и так на каждую операцию. Лучше запишите все на большом листе бумаги для наглядности. Можно даже видео сделать, и потом в кабинете спокойно посмотреть...

 

Затем вы увидите, что много времени уходит, например, на укладку, и поход за нарезанными кусками профиля...

Значит надо сделать так, чтобы они лежали рядом, или их кто-то заранее приносил...

 

Так Вы сможете ускориться, потому что сварка - это 30 сек на расплав и 30 сек на прижим, итого минута полезного времени. Все остальное - приготовления и уборка готовой детали.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

В целом поддерживаю.

это 30 сек на расплав и 30 сек на прижим

Эти цифры нужно смотреть в технической документации производителя профиля. Время нагрева, прижима и охлаждения.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 смайлов.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    • Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
×
×
  • Создать...

Важная информация

Условия и правила использования форума Правила.