Перейти к публикации
forum-okna.ru

Производители стеклопакетов! Поделитесь опытом.


Novik-89

Рекомендованные сообщения

Производственная линия Lisec, производим за смену 450 пакетов. СПО/СПД 50/50. Поделитесь опытом, вопрос: как добиться большего результата. Интересно все, начиная с того сколько человек, какой график и т.д. Заранее благодарен.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах


Оконный портал tybet.ru | Подписка на новости | Бесплатные объявления | Наша телега | База оконных знаний | ОНЛАЙН-ВЫСТАВКА



Производственная линия Lisec, производим за смену 450 пакетов. СПО/СПД 50/50. Поделитесь опытом, вопрос: как добиться большего результата. Интересно все, начиная с того сколько человек, какой график и т.д. Заранее благодарен.

С такими цифрами, наверняка у вас сборочный пресс используется. Должны получать (не в среднем, а идеальная ситуация) 45 секунд - СПД, 35 секунд СПО. Соответственно ищите "слабое звено - монтаж рамки, буфер после мойки, накопитель после пресса, герметизация.

Ну и более затратный способ - установка станции сборочной PSL перед прессом.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Производственная линия Lisec, производим за смену 450 пакетов. СПО/СПД 50/50. Поделитесь опытом, вопрос: как добиться большего результата. Интересно все, начиная с того сколько человек, какой график и т.д. Заранее благодарен.

Советы, которые можно дать, при столь исчерпывающей информации:

1. Изучение возможностей оборудования.
2. Тайминг.
3. Анализ.
4. Разработка и реализация мероприятий (производительность и простой каждого из модулей или единицы оборудования, внутрицеховой логистики и т.д.).
5. Возврат к пункту 2.
6. По достижении показателей, сравнимых с возможностями оборудования, изучаем потребности.
7. Подбираем оборудование в соответствии с желаниями и возможностями.
8. Устанавливаем (модернизируем) оборудование.
9. Возвращаемся к пункту 2.

Цикл бесконечен.

 

 

Рекомендую прочитать книгу Э.Голдратт "Цель. Процесс непрерывного совершенствования".

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Назовите модель линии, как замазываете пакеты, вручную или на роботе? Если на ручном экструдере работаете, сколько поворотных столов используете? Дистанционная рамка - делаете навеску или работаете в унисон с порталом? Какое кол-во операторов, сколько из них работает на вторичной герметизации?

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

С такими цифрами, наверняка у вас сборочный пресс используется. Должны получать (не в среднем, а идеальная ситуация) 45 секунд - СПД, 35 секунд СПО. Соответственно ищите "слабое звено - монтаж рамки, буфер после мойки, накопитель после пресса, герметизация. Ну и более затратный способ - установка станции сборочной PSL перед прессом.

 

Да, Вы правильно заметили, у нас стоит сборочный пресс. Также и сборочная станция PSL.

 

Советы, которые можно дать, при столь исчерпывающей информации:
1. Изучение возможностей оборудования.
2. Тайминг.
3. Анализ.
4. Разработка и реализация мероприятий (производительность и простой каждого из модулей или единицы оборудования, внутрицеховой логистики и т.д.).
5. Возврат к пункту 2.
6. По достижении показателей, сравнимых с возможностями оборудования, изучаем потребности.
7. Подбираем оборудование в соответствии с желаниями и возможностями.
8. Устанавливаем (модернизируем) оборудование.
9. Возвращаемся к пункту 2.

 

Цикл бесконечен. Рекомендую прочитать книгу Э.Голдратт "Цель. Процесс непрерывного совершенствования".

спасибо за рекомендацию, обязательно прочту.

 

 

Назовите модель линии, как замазываете пакеты, вручную или на роботе? Если на ручном экструдере работаете, сколько поворотных столов используете? Дистанционная рамка - делаете навеску или работаете в унисон с порталом? Какое кол-во операторов, сколько из них работает на вторичной герметизации?

Линия LISEC, экструдер ТАЛ-60, поворотный стол в работе один. Операторов 4, двое первичка, двое вторичка (меняются через день). Для подачи рамки к месту сборки используем " автоматическую вешалку" с бесконтактными датчиками отключения.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Советы, которые можно дать, при столь исчерпывающей информации:
1. Изучение возможностей оборудования.
2. Тайминг.
3. Анализ.
4. Разработка и реализация мероприятий (производительность и простой каждого из модулей или единицы оборудования, внутрицеховой логистики и т.д.).
5. Возврат к пункту 2.
6. По достижении показателей, сравнимых с возможностями оборудования, изучаем потребности.
7. Подбираем оборудование в соответствии с желаниями и возможностями.
8. Устанавливаем (модернизируем) оборудование.
9. Возвращаемся к пункту 2.

Цикл бесконечен. Рекомендую прочитать книгу Э.Голдратт "Цель. Процесс непрерывного совершенствования".

Возможности оборудования изучены, вот и вопрос стал почему изготавливаем в пол силы. Делал замеры всех участков, нашел слабые места, усилил их и все равно выше 500 пакетов за 10 часовой рабочий день не выходим.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Линия LISEC, экструдер ТАЛ-60, поворотный стол в работе один. Операторов 4, двое первичка, двое вторичка (меняются через день). Для подачи рамки к месту сборки используем " автоматическую вешалку" с бесконтактными датчиками отключения.

 

Посмотрите и понаблюдайте со стороны.

 

Скорее всего у вас одно из двух:

  • Готовый пакет стоит в прессе и ждет когда освободиться накопительный стол. (не успевает оператор вторичной герметизации)
  • Оператор на Tal ждет когда же приедет пакет. (не успевает сборка).

Никогда не работал со сборкой в прессе. Но учитывая возможности Tal-60 и наличие одного поворотного стола на 98% уверен что у вас вторая ситуация.

 

 

 

Накопитель есть между прессом и поворотным столом?

 

Посчитайте ритмичность смены положения аксиального стола за прессом и понаблюдайте за причиной ее сбоев, она будет видна сразу или до, или после.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

 

Да Вы правильно заметили, у нас стоит сборочный пресс. Также и сборочная станция PSL.

 

Никогда не видел такого интересного сочетания. Есть два варианта сборки стеклопакета:

1. Сборка пакета на отдельной секции: Оператор приклеивает рамку, стекло с рамкой уезжает на секцию сборки, затем вторым стеклом накрывается на этой же секции. На секции сборки происходит сборка пакета, и он уезжает в пресс на опрессовку.
2. Сборка пакета в прессе: Стекло сразу едет в пресс, присасывается так к ближней плите. Оператор приклеивает рамку на второе стекло. Стекло с рамкой заезжает в пресс. Происходит опрессовка пакета одновременно со сборкой.

Вы уверены, что у вас сочетание?

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Никогда не видел такого интересного сочетания. Есть два варианта сборки стеклопакета:

1. Сборка пакета на отдельной секции: Оператор приклеивает рамку, стекло с рамкой уезжает на секцию сборки, затем вторым стеклом накрывается на этой же секции. На секции сборки происходит сборка пакета, и он уезжает в пресс на опрессовку.
2. Сборка пакета в прессе: Стекло сразу едет в пресс, присасывается так к ближней плите. Оператор приклеивает рамку на второе стекло. Стекло с рамкой заезжает в пресс. Происходит опрессовка пакета одновременно со сборкой.

Вы уверены, что у вас сочетание?

Нет, Вы правы. У нас первый вариант.

 

Посмотрите и понаблюдайте со стороны.

 

Скорее всего у вас одно из двух:

  • Готовый пакет стоит в прессе и ждет когда освободиться накопительный стол. (не успевает оператор вторичной герметизации)
  • Оператор на Tal ждет когда же приедет пакет. (не успевает сборка).

Никогда не работал со сборкой в прессе. Но учитывая возможности Tal-60 и наличие одного поворотного стола на 98% уверен что у вас вторая ситуация.

Накопитель есть между прессом и поворотным столом?

Посчитайте ритмичность смены положения аксиального стола за прессом и понаблюдайте за причиной ее сбоев, она будет видна сразу или до, или после.

Накопитель в наличии.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Есть еще способ ускорить: поставьте дополнительное стойло для готовых собранных, но не замазанных пакетов, в конце мойки. И пусть человек скидывает пакеты с выхода мойки на это стойло, если экструдер занят. Это позволит нагрузить мойку без простоев на 100%. Кроме того, проверьте, бывают ли задержки на прессе: это когда пакет на сборочной станции собран и готов к отправке в пресс, но стоит, так как пресс занят. В этом случае надо играть с настройками времени на прессе.

 

Еще момент - обеспечьте беспрерывную подачу заготовок стекол на мойку. В этом помогут специальные телеги при резке стекла для заготовок.

Кроме того, оптимизируйте саму резку: оптимальное кол-во пакетов в части для резки стекла должно быть 50-65. Оптивей в этом случае дает самые нормальные отходы - самый минимум. Если вы части делаете большими - тратится много времени на резку. Что может привести к простою мойки и экструдера.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Вы говорили, что изучили возможности оборудования. Вопрос: Откуда вы взяли итоговые цифры производительности?

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

И назовите уже модель вашей мойки. У Лисека машин много и у каждой из них своя производительность. И год выпуска.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Есть еще способ ускорить: поставьте дополнительное стойло для готовых собранных, но не замазанных пакетов, в конце мойки. И пусть человек скидывает пакеты с выхода мойки на это стойло, если экструдер занят. Это позволит нагрузить мойку без простоев на 100%. Кроме того, проверьте, бывают ли задержки на прессе: это когда пакет на сборочной станции собран и готов к отправке в пресс, но стоит, так как пресс занят. В этом случае надо играть с настройками времени на прессе.

 

Еще момент - обеспечьте беспрерывную подачу заготовок стекол на мойку. В этом помогут специальные телеги при резке стекла для заготовок.

Кроме того, оптимизируйте саму резку: оптимальное кол-во пакетов в части для резки стекла должно быть 50-65. Оптивей в этом случае дает самые нормальные отходы - самый минимум. Если вы части делаете большими - тратится много времени на резку. Что может привести к простою мойки и экструдера.

Резка оптимизирована, работаем с программой оптимизации раскроя. Подача в мойку без задержек. используем арфаобразные пирамиды.

 

Вы говорили, что изучили возможности оборудования. Вопрос: Откуда вы взяли итоговые цифры производительности?

Делал просчеты времени по всем участкам, результат - средний показатель 41 сек. на СПД.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Резка оптимизирована, работаем с программой оптимизации раскроя. Подача в мойку без задержек. Используем арфаобразные пирамиды.

 

Делал просчеты времени по всем участкам,результат - средний показатель 41 сек. на СПД.

 

Тогда Модель мойки и каждой секции. И год выпуска.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Делал просчеты времени по всем участкам,результат - средний показатель 41 сек. на СПД.

И?

И исходя из этой цифры вы решили, что можно увеличить мощность?

Теория в 90% не совпадает с реальностью. Просчеты времени по участкам (из опыта говорю) - это абстрактные цифры. И им верить нельзя.

А вы учитывали задержки при изготовлении? Заменки, переделки, перерезки, косяки при сборке.... Когда начальство в цеху - скорость сборки одна, а когда его нет - совсем другая.

 

И вы хоть проверяйте личные сообщения иногда.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

И?

И исходя из этой цифры вы решили, что можно увеличить мощность?

Теория в 90% не совпадает с реальностью. Просчеты времени по участкам (из опыта говорю) - это абстрактные цифры. И им верить нельзя.

А вы учитывали задержки при изготовлении? Заменки, переделки, перерезки, косяки при сборке.... Когда начальство в цеху - скорость сборки одна, а когда его нет - совсем другая.

 

И вы хоть проверяйте личные сообщения иногда.

Извините, параллельно работаю по другому вопросу. Видите ли, я для того и написал здесь на форуме, чтобы обсудить с более опытными в производстве стеклопакетов свою проблему. Может кто-то сталкивался с похожей проблемой и смог ее перебороть. Мне бы очень помог данный опыт. Отвечая на Ваш вопрос по поводу учитывал ли я замены, переделки и т.д. Да, я понимаю, что все идеально идти в производстве не может, но надо стремиться к этому. Да и потолок я себе ставлю не 1000 пакетов за смену, а 600. Даже с учетом дополнительных факторов задержки выпуска продукции, я считаю 600 вполне реальная цифра. По крайней мере мне так кажется.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Извините, параллельно работаю по другому вопросу. Видите ли, я для того и написал здесь на форуме, чтобы обсудить с более опытными в производстве стеклопакетов свою проблему. Может кто-то сталкивался с похожей проблемой и смог ее перебороть. Мне бы очень помог данный опыт. Отвечая на Ваш вопрос по поводу учитывал ли я замены, переделки и т.д. Да, я понимаю, что все идеально идти в производстве не может, но надо стремиться к этому. Да и потолок я себе ставлю не 1000 пакетов за смену, а 600. Даже с учетом дополнительных факторов задержки выпуска продукции, я считаю 600 вполне реальная цифра. По крайней мере мне так кажется.

 

Ну что... Возраст машины нормальный. Дело не в оборудовании. Дело в людях.

На словах описание процесса тяжковато понять. Есть два выхода: либо вызвать кого из людей, которые отлаживали стекольные производства - и этот человек уже на месте, исходя из своего опыта, поможет. Либо снять процесс на видео.

Вызывать дорого. Так что лучше снимите минут 10 рабочего процесса и дайте мне ссылку.... Может кто еще подключится в помощь. Посмотрим. И там будет видно, где косяк. У меня опыта 10 лет. И у ребятишек местных тоже не мало. Выкладывай видео - поможем. Так будет легче. Ссылку кидай в личку по запросу.

 

По сути в идеале как должно быть все организовано:

1 режет стекло, 2-е ломают; 1 - на заброске стекол в машину; 1 - сборка пакетов; 2 - на экструдере; 1 - первичная бутилизация; 2 - резка дистанционной рамки и ее сборка.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Люди не должны заморачиваться на номера. Резка рамки и ее сборка должны идти наперед стекла на 1 часть. А лучше больше. Никаких маркировок (кроме тех, которые машины наносят.... если таковые имеются - типа принтера для дистанционной рамки)!!! Наклейка этикетки на собранный пакет - это единственное действие для маркировки пакета. При чем человек не должен думать, какую этикетку брать - из ленты по порядку. Как робот.

 

600 пакетов - это вполне реально. 500 - даже не напрягаясь за 8 часов.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

RTL25VN 2010 г.в. - мойка, FPL25/25 2010 г.в. - пресс, ТAL60PS/N 2006 г.в. - экструдер.

Вариант проще - свяжитесь с менеджером по продажам Lisec. Даже, если вы покупали б/у оборудование, вам наверняка дадут исчерпывающую консультацию.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Повторюсь:

Посчитайте ритмичность смены положения аксиального стола за прессом (или выхода пакетов из пресса, как вам угодно).

Это однозначно позволит вам разделить место поиска отклонений от ваших расчетных показателей. Пресс либо ждет, либо не успевает иного варианта не будет. Это позволит вам увидеть направление, в котором нужно искать причину отклонений.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Ну что... Возраст машины нормальный. Дело не в оборудовании. Дело в людях.

На словах описание процесса тяжковато понять. Есть два выхода: либо вызвать кого из людей, которые отлаживали стекольные производства - и этот человек уже на месте, исходя из своего опыта, поможет. Либо снять процесс на видео..

Дело может быть в чем угодно (человек, оборудование, комплектующие, материал, вода) я не берусь утверждать однозначно. Автор поднял интересующий его вопрос, значит думает. Думает, значит анализирует. Думаю, с нашей помощью или без нее в конце концов разберется, найдет причину и примет меры, если хватит терпения, настойчивости и полномочий. "Дорогу осилит идущий".

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Попробуйте увеличить опции СПО/СПД, т.е. чтобы сначала была большАя партия одного типа пакетов, затем другого. Это даст больше ритмичности и больше понимания об узком месте линии. Когда опции по пакетам маленькие, и они идут вразнобой, то действительно не понятно из-за чего потери во времени, поскольку текущая производительность тоже приличная. Часто дело в нестабильности работы людей на вторичной герметизации. Именно поэтому мы в своё время перешли на робота. Также посчитайте сколько через руки рабочего проходит ТОНН продукции. Т.е. перекидать по чуть-чуть несколько тонн стекла за смену это довольно много, соответственно необходимо людей разгружать средствами механизации (различными присосками на траверсах и т.д.)

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

RTL25VN 2010 г.в. - мойка, FPL25/25 2010 г.в. - пресс, ТAL60PS/N 2006 г.в. - экструдер.

Скорее всего ситуация схожа с одной из моих линий Лисек. тоже не можем выжать из неё неопределенный максимум! Обратите внимание на вторичную герметизацию, поставьте второй поворотный стол. На этом участке должно работать 5 человек, один замазчик, один на шпателе, двое на съеме и установке. А сколько часов работает смена? Не исключайте человеческий фактор, ну и конечно возможности самой линии!

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 смайлов.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    • Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
×
×
  • Создать...

Важная информация

Условия и правила использования форума Правила.