Перейти к публикации
forum-okna.ru

Хранение деловых обрезков алюминия


Рекомендованные сообщения

Профиль сетки не маркируете, получается? Просто кинул в ячейку и потом уже сборка, а сверяетесь по таблице потом, верно?

С армировкой как поступаете, тоже кроите и маркером размер пишете?

 

 

Не маркируем. Нет смысла - всё ровно получается. И армировку не маркируем - отрезал - поставил в ячейку. При армировании на куске профиля ПВХ есть этикетка, на которой написано, откуда брать армир.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах


Оконный портал tybet.ru | Подписка на новости | Бесплатные объявления | Наша телега | База оконных знаний | ОНЛАЙН-ВЫСТАВКА



Блин, а мы до сих пор на армире маркерами пишем.

И болгаркой его пилим.

Хотя есть ленточная пила, способная за раз пол пачки распилить.

Значит надо буфер делать под армир.

 

Кстати, а зачем вам буфер под импоста?

Вы видимо пилите сначала раму, потом створку и в конце импост, верно?

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Блин, а мы до сих пор на армире маркерами пишем.

И болгаркой его пилим.

Хотя есть ленточная пила, способная за раз пол пачки распилить.

Значит надо буфер делать под армир.

 

Кстати, а зачем вам буфер под импоста?

Вы видимо пилите сначала раму, потом створку и в конце импост, верно?

 

 

Импост в конце пилится.

У нас на армир - низкооборотиская циркулярка. Хочу в будущем купить ленточку, которая может пилить сразу пачку армировки и перейти на индексную систему армирования.

Буфер под импоста? Телега горизонтальная? Так, а куда его складывать, если не на телегу с ячейками? Удобно армировать - подкатил к шуруповёрту с одной стороны телегу с импостом с другой с армиром и вставляй армировку прямо на телеге горизонтальной и потом туда же после скручивания клади. Покатил телегу к сборочному столу и всё. Ребята берут то, что нужно. Беготни меньше, производительность больше.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Завтра же поменяйте очередность запуска профилей.

Сначала импост, потом створки и потом рамы.

Производительность увеличится, и буфер импоста выкиньте, потому что он не нужен, просто место занимает, сами в этом убедитесь.

 

Индексная система конечно вообще идеально, но блин, места под армир надо очень много.

И все время в обороте напиленной армировки пару пачек должно быть.

Я тоже пилу для этого купил, но нет таких объёмов и места, потому и пилим болгаркой.

Изменено пользователем smsinfo
Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Завтра же поменяйте очередность запуска профилей.

Сперва импост, потом створки и потом рамы.

Производительность увеличится, и буфер армира выкиньте, потому что он не нужен, просто место занимает, сами в этом убедитесь.

 

 

Не совсем понимаю, почему буфер для армира выкинется? Напиловка ПВХ профилей и армира это две разных операции и идеально совместить во времени напиловку ПВХ и армира при использовании раскроя хотя бы на 30 изделий нереально. Это раньше, когда без раскроя пилили, то два человека по одной карте пилили - один ПВХ, второй армир. Как без буфера? Раньше думали, что тот, кто пилит армир сразу и будет засовывать его, если рядом телегу с ПВХ-заготовками поставить - медленно очень оказалось.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Выкладываю обещанные фото

Сделали такие, но так толком не применились юзать. Выкладываешь поначалу красиво - удобно, начинаешь закладывать в рабочем процессе -ничего не получилось толкового.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Это была ошибка, с телефона пишу, неудобно, да ещё и неправильно написал.

Не армира, а импоста буфер.

 

А как получается, что и он не нужен? Если импост первым пилится, армируется, то он же всё равно должен где-то лежать, ждать рамы и створки! Логично его вертикально в стойку поставить. Или у Вас как-то по-другому устроен процесс, что импост не успевает накапливаться?

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Импост лежит уже обработанный с прикрученными креплениями или на столе, где вы его вставляете, или под этим самым столом.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Импост лежит уже обработанный с прикрученными креплениями или на столе, где вы его вставляете, или под этим самым столом.

 

НО ведь суть-то не меняется! Если импостов десять, то стойка не нужна, а если в раскрое 30-40 импостов, то по одному их таскать от одного рабочего поста к другому невыгодно, к тому же места на столе или под ним нужно прилично (то есть крадётся полезная площадь цеха).

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Меняется сам принцип работы.

У вас сейчас получается примерно следующее.

Сначала вы пилите рамы.

И потом после сварки они у вас складируются по стенам. И вы не можете ни уплотнение поставить, ни импост, ни отвёртки.

Потом вы пилите створки и после сварки ставить уплотнение и фурнитуру.

И опять створки складируете по стенам.

Потом всем цехом ждете, когда придут импоста, и только потом процесс начинается дальше.

На рамы начинаете навешивать импост, уплотнение, отвёртки, и потом только на остекление.

 

Поменяйте очередность запуска, и получите следующий результат.

Пилите импост, обрабатывает его, и сразу ставите крепления.

Потом начинают выходить створки после сварки, где надо ставите импост, уплотнение, фурнитура и потом на стенки или ячейки.

Потом начинают выходить рамы, сразу после зачистки ставите готовые импоста и погнали на уплотнение, и ответки.

И после ответок сразу же на остекление.

В итоге никто никого не ждёт, все постоянно в работе.

Экономия времени часа на два сразу.

 

А буфер, буфер потом сами выкинете, после того как поймёте, что он тупо не нужен...

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Я ведь тоже сначала сделал три одинаковых буфера, тоже думал один под импост.

Через две недели, как сменили схему запуска, буфер стал использоваться только для того, чтобы докатить импоста до стола. Позже он вообще стал резервным.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Меняется сам принцип работы.

У вас сейчас получается примерно следующее.

Сначала вы пилите рамы.

И потом после сварки они у вас складируются по стенам. И вы не можете ни уплотнение поставить, ни импост, ни отвёртки.

Потом вы пилите створки и после сварки ставить уплотнение и фурнитуру.

И опять створки складируете по стенам.

Потом всем цехом ждете, когда придут импоста, и только потом процесс начинается дальше.

На рамы начинаете навешивать импост, уплотнение, отвёртки, и потом только на остекление.

 

Поменяйте очередность запуска, и получите следующий результат.

Пилите импост, обрабатывает его, и сразу ставите крепления.

Потом начинают выходить створки после сварки, где надо ставите импост, уплотнение, фурнитура и потом на стенки или ячейки.

Потом начинают выходить рамы, сразу после зачистки ставите готовые импоста и погнали на уплотнение, и ответки.

И после ответок сразу же на остекление.

В итоге никто никого не ждёт, все постоянно в работе.

Экономия времени часа на два сразу.

 

А буфер, буфер потом сами выкинете, после того как поймёте, что он тупо не нужен...

Всё логично и очень грамотно! Тут наши мнения разошлись из-за того, что в каждом цехе может быть разное оборудование, его расстановка и разное количество работников.

У нас два двухголовых сварочника и заканчивается сварка рам и створок примерно в одно время (рамы начинают вариться раньше, но их и больше), а после все свободные на сборку переходят. В нашем случае было мало работников, в этом году мы меняем логику - набираем на каждый пост по работнику и делаем непрерывный цикл производства со смещением. Раньше одно задание начинали и пока не закончат, не начинают новое, а теперь каждый пост должен будет работать непрерывно. И вот при такой организации производства Ваш сценарий с "напиливанием" импостов вначале неизбежен.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Чтобы работать, не переставая, около сварки с утра уже должны стоять пирамиды с заготовками, обработанными и заармированными ещё вчера.

А чтобы тянуть непрерывно процесс надо, чтобы у вас в смену выходило более 120 конструкций при двух двухголовых сварках.

И должно быть не менее 2 буферов для рам, не менее 2 для створок.

2 углозачистных. И куча сборочных столов.

И цех квадратов так 500 минимум. Без учёта склада для профиля.

И склад готовой продукции квадратов 150 с зоной отгрузки.

Если все это есть, то тогда вперёд, с гордо поднятой головой.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Чтобы работать, не переставая, около сварки с утра уже должны стоять пирамиды с заготовками, обработанными и заармированными ещё вчера.

А чтобы тянуть непрерывно процесс надо, чтобы у вас в смену выходило более 120 конструкций при двух двухголовых сварках.

И должно быть не менее 2 буферов для рам, не менее 2 для створок.

2 углозачистных. И куча сборочных столов.

И цех квадратов так 500 минимум. Без учёта склада для профиля.

И склад готовой продукции квадратов 150 с зоной отгрузки.

Если все это есть, то тогда вперёд, с гордо поднятой головой.

 

Описано с пониманием дела, именно к такой модели организации технологического процесса я и стремлюсь.

"Чтобы работать, не переставая, около сварки с утра уже должны стоять пирамиды с заготовками" это я и имел в виду говоря "делаем непрерывный цикл производства со смещением". Каждый участок должен быть загружен на 100% в каждую единицу рабочего времени. Если ему следовать, то быстро выявляются "узкие места".

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Чтобы работать, не переставая, около сварки с утра уже должны стоять пирамиды с заготовками обработанными и заармированными ещё вчера.

Если работать в две смены, то одна бригада пилит и армирует для следующей смены?

Или пильщики и армировщики выходят на работу не со "своей" бригадой?!

Как им зарплату считать? Как претензии по браку предъявить?

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Поймите одно, неважно как это будет работать у вас.

Машины (сварочные станки) не должны простаивать.

Так же как и люди должны придти с утра на работу и приступить к своей работе.

А вообще по идее, один пильщик должен обеспечить работой обе бригады.

И чтобы все это заработало как надо, нужно приложить ну просто много усилий.

Это должен быть завод.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Может кому-нибудь будет интересно наше решение по москитным сеткам. Используем пока 1 такой сортовик. Но в планах сделать таких 5 штук и использовать по мере необходимости. Изготовлено из ПВХ труб, взятых от архитектурной пленки, обшили листом металла, внутри каждой трубы сделали полку для ширин москитки.

post-89521-0-68313500-1425016966_thumb.jpg

post-89521-0-55780400-1425017035_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Поймите одно, неважно как это будет работать у вас.

Машины (сварочные станки) не должны простаивать.

Так же как и люди должны придти с утра на работу и приступить к своей работе.

А вообще по идее, один пильщик должен обеспечить работой обе бригады.

И чтобы все это заработало как надо, нужно приложить ну просто много усилий.

 

Это должен быть завод.

Это и, правда, не просто. Потому как эффективное использование деловой обрезать возможно только в условиях высокой регламентации производства. Это и, правда, завод, а не цех и тем более не мастерская. Говоря завод, я имею в виду не размеры, а организацию.

В частности, волюнтаризм в части назначения очередности выполнения заказов должен быть полностью исключен. И т.д.... Должна быть выстроена четкая цепочка от первого звонка клиента и до подписания Акта сдачи.

Иначе дело табак... Иначе неизбежно не понимание как учесть заработную плату, как понять кто, где и как накосячил....

Там много всего. Использование деловой обрези - суть маленький эпизод... не более.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Это и, правда, не просто. Потому как эффективное использование деловой обрезать возможно только в условиях высокой регламентации производства. Это и, правда, завод, а не цех и тем более не мастерская. Говоря завод, я имею в виду не размеры, а организацию.

В частности, волюнтаризм в части назначения очередности выполнения заказов должен быть полностью исключен. И т.д.... Должна быть выстроена четкая цепочка от первого звонка клиента и до подписания Акта сдачи.

Иначе дело табак... Иначе неизбежно не понимание как учесть заработную плату, как понять кто, где и как накосячил....

Там много всего. Использование деловой обрези - суть маленький эпизод... не более.

То есть мы пришли к тому, что нужно внедрять на производстве MES подсистему как часть ERP системы ПРЕДПРИЯТИЯ в целом. И ведь действительно, сейчас это уже не прихоть и не блажь - прошли времена сверхприбылей в окнах ПВХ, когда каждый гаражник считал себя богом производства, которого ничему учить не нужно. Сейчас выживают лишь те, кто укрупняется, но не экстенсивно, тупо наращивая мощности, а интенсивно, оптимизируя каждый процесс, высчитывая, сколько шагов делают работники, автоматизируют операции оборудованием и программными комплексами. У нас в регионе уже второй год подряд "одноголовые" производства подписывающие маркерами заготовки по очереди закрываются и переходят в разряд дилеров.

И одним производством не отделаться - такой же подход нужен везде (приём заказов, замеры, доставки, монтажи). Я второй год постепенно иду по этому пути, есть некоторые успехи, но работы ещё непочатый край - продвигается (я бы сказал, силком продавливается) медленно, но зато то, что внедрено, окупается сторицей.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Вот, если кому надо.

Уплотнение на потолке

ad2f7202d6c38c27856d0322f957bbcf.jpg

Буферы для рам и створок

721ab5dbf6459c27638a89966a5962bd.jpg

6efd2377a622591fdd14a8ea8068884b.jpg

Буфер для готовый створок

fd72c6b117b809f2de514988a40912cf.jpg

Буфер для стеклопакетов

9f79e005beafb6f33deef762943d169a.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

С резиной зачётно :thumbsup: Попробуем перенять.

 

 

Для стеклопакетов я разработал немного другую систему:

 

5a632a47ee5e.jpg39328c78751a.jpg

 

Телеги по 20 ячеек на колёсах.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

То есть мы пришли к тому, что нужно внедрять на производстве MES подсистему как часть ERP системы ПРЕДПРИЯТИЯ в целом. И ведь действительно, сейчас это уже не прихоть и не блажь - прошли времена сверхприбылей в окнах ПВХ, когда каждый гаражник считал себя богом производства, которого ничему учить не нужно. Сейчас выживают лишь те, кто укрупняется, но не экстенсивно, тупо наращивая мощности, а интенсивно, оптимизируя каждый процесс, высчитывая, сколько шагов делают работники, автоматизируют операции оборудованием и программными комплексами. У нас в регионе уже второй год подряд "одноголовые" производства подписывающие маркерами заготовки по очереди закрываются и переходят в разряд дилеров.

И одним производством не отделаться - такой же подход нужен везде (приём заказов, замеры, доставки, монтажи). Я второй год постепенно иду по этому пути, есть некоторые успехи, но работы ещё непочатый край - продвигается (я бы сказал, силком продавливается) медленно, но зато то, что внедрено, окупается сторицей.

Я, к стыду своему, слабо владею терминологией... Все эти MES, ERP... пока - лес темный.

Тут важно соотносить затраты на внедрение этих систем с той прибылью (если она вообще есть), которую они приносят.

Но такое вот движение в сторону поточных производств оно вполне логично. Любую отрасль вспомните - тоже автомобилестроение... пока ФОРД не выдумал конвейер, автомобиль был штучным товаром для богатых.

А сейчас дошли до того, что модельный ряд обновляется раз в пару лет... без остановки процесса...

Поток себя оправдывает.

Правда, ТОЛЬКО в условиях потреблядства. Потому, что поток работает только при постоянном и мощном спросе.

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Потому, что поток работает только при постоянном и мощном спросе.

Вот это и есть самая главная мысль.

Как только поток ослабевает, начинаются качели...

Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 смайлов.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    • Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



×
×
  • Создать...

Важная информация

Условия и правила использования форума Правила.