Производительность цеха алюминиевых конструкций

[Забайкалец]

Хотел бы поинтересоваться кто и как планирует объем производства исходя из своих производственных и человеческих ресурсов? (Без учета объёма продаж.)

Как определить производительность цеха (сколько можно и нужно собирать конструкций? при исходных, а именно:

1) Количество рабочих цеха - 6 человек, в т.ч. 1 человек на полимерной окраске (50-70% рабочего времени), 1 человек на ручной сборке с/пакетов (30-40 % рабочего времени), 1 человек - на вспомогательных операциях (нарезка жести, изготовление в/отливов, сварка и прочее) (40% рабочего времени), 1- на пиле (50-80% рабочего времени), 2 - исключительно на сборке. (Средний "возраст" опыта сборщика - 3 года).

Начальник производства - технолог (1 чел.), кладовщик-комплектовщик (1 чел.), конструктора - 2 чел.

2) Оборудование - одноголовая пила, углообжимной, торцефрезерный, копировально-фрезерный, матрица на лоджийку, сверлильный, гибочник, участок полимерной окраски. Только что взяли (еще не работали) - хорошую двухголовую пилу с ЧПУ, пневмопресс для пробивки отверстий в фасадке.

3) Площадь цеха - 700 м2, склад профиля прямо на производстве. (Перебои с профилем и сроки объектных поставок в расчет пока не берем).

4) Работаем 6 лет от момента создания производства, собираем теплый, холодный, фасадку, двери и т.д. (В общем, всё кроме пространственного).

5) Прочие условия - имеем возможность (и используем) стороннего изготовления с/пакетов, работаем по серьезным объёмам только на окрашенном заводским образом профиле.

Что не понятно: Если делаем график по изготовлению какого-либо большого однородного Заказа, всё просто и понятно расписывается по времени (с производительностью 40-50 м2 в смену). Если "сидим " в мелких разнородных Заказах, где покраска, двери, лоджийка, всё в "вперемешку", когда несколько Заказов параллельно, скорость в разы меньше, а срок выхода изделий из производства определяется графиком и Господом Богом.

То, что собираем очень мало, понятно, кстати, при прочих равных, кто может какой производительностью похвастаться?

То, что можем продавать намного больше, известно. Как точно определиться с количеством продукции, которое можем (ДОЛЖНЫ!) производить? Как правильно выставить цеху план? Очень интересен чужой опыт небольших производств, хотя хотим перерасти в большое.

[4UDO]

Если делаем график по изготовлению какого-либо большого однородного Заказа, всё просто и понятно расписывается по времени (с производительностью 40-50 м2 в смену). Если "сидим " в мелких разнородных Заказах, где покраска, двери, лоджийка, всё "вперемешку", когда несколько Заказов параллельно, скорость в разы меньше, а срок выхода изделий из производства определяется графиком и Господом Богом.

А почему у вас так происходит? Я к тому, что порядок работы цеха определяется начальником цеха и только им. По идее, процесс должен выглядеть как-то так.

Пильщик по определенному плану пилит все подряд вообще. Ему пофигу, какой там профиль. Дали сечение, размер, углы и погнали. После распила профиль надо разложить в соответствии с картой раскроя с пометками. Далее сборщики должны по определенному плану забирать детали и собирать из них конструкции. План для сборки им должен готовить начальник цеха, оптимизируя тех задание. Грубо говоря, если сегодня делаем двери, то лучше делать только двери. Если завтра фасадку, то только фасадку. У вас, видимо, все идет вразнобой.

Еще у меня есть подозрение, что пара людей на сборке просто не успевает за другими. Надо задание формировать для каждого. Причем в то время, когда все заняты на своих местах, сборщики должны выполнять более простые работы. Когда все выполнили свою работу, их надо перекидывать на сборку, чтобы толпой собирать более сложные и трудоемкие конструкции.

[Забайкалец]

А почему у вас так происходит? Я к тому, что порядок работы цеха определяется начальником цеха и только им. По идее, процесс должен выглядеть как-то так.

Пильщик по определенному плану пилит все подряд вообще. Ему пофигу, какой там профиль. Дали сечение, размер, углы и погнали. После распила профиль надо разложить в соответствии с картой раскроя с пометками. Далее сборщики должны по определенному плану забирать детали и собирать из них конструкции. План для сборки им должен готовить начальник цеха, оптимизируя тех задание. Грубо говоря, если сегодня делаем двери, то лучше делать только двери. Если завтра фасадку, то только фасадку. У вас, видимо, все идет вразнобой.

Еще у меня есть подозрение, что пара людей на сборке просто не успевает за другими. Надо задание формировать для каждого. Причем в то время, когда все заняты на своих местах, сборщики должны выполнять более простые работы. Когда все выполнили свою работу, их надо перекидывать на сборку, чтобы толпой собирать более сложные и трудоемкие конструкции.

Не совсем понял, что Вы понимаете под "разложить профиль в соответствии с картой раскроя"? Что Вы понимаете под картой раскроя?

Резчик у нас работает со спецификации к изделию. Действительно, длины, углы, сечения и "погали". Всё просто. Правда он же думает об оптимизации раскроя, что конечно немного тормозит процесс. НО! Если резчик будет только резать, не участвуя в сборке, то никто за ним не угонится (даже пока работаем на одноголовке), поскольку сборка куда как более трудоемкий процесс. Куда и что раскладывать? Режет, складирует по отдельным кучкам, относящимся к одному и тому же заказу.

Оптимизация сменного задания в виде "собираем сегодня только двери" конечно хороша, но это, наверное, работает только при очень большом объеме заказов. Сегодня у нас на сборке: холодные перегородки; теплые двери; что-то с окраской, что-то из белого материала; нарезка сэндвича и оцинковки с окраской на ранее изготовленную фасадку; окраска стальных дверей, которые притащил крупный Заказчик (которому не откажешь). Всё в параллель и всё в одну неделю.

Плюс тормозят ошибки конструкторов...

[Забайкалец]

На монтаже как-то всё понятно - один Заказ на одну бригаду, не важно какой ёмкости Заказ. 2 человека на одном окне или 4 человека на витраже в 250 м2. В любом случае одна бригада - ей одна работа: одно окно "под ключ" - 2 чел*1 смена; витраж 300 м2 - 4 чел*2 недели. А тут: Одна бригада и куча разной работы разнородной!!!! По аналогии - как монтировать пять- семь окон под "ключ" в параллель на разных адресах одной бригадой. Когда закончат? Не предположишь.

В нашем случае - исключительно опытным путем (????). Собирали 600 м2 фасадки в месяц, вот отправная точка. Собирали 15 полуторок холодных в смену, еще отправная точка. Примерно 40-50 м2 в смену. Но вперемешку, вообще не понятно...

Хочу мудрого совета. Собираюсь под микроскопом изучить свой производственный процесс и исключить узкие места.

[4UDO]

Судя по тому, что вы написали, расчетной программы у вас нет. Либо вы ей не пользуетесь в полной мере.

Давайте представим, что у вас есть некая заявка, в которой 10 изделий из теплого оконно-дверного профиля. Допустим, там 5 дверей и 5 окон. Резчику не надо думать, что из этого что, как это покроить и уложить. Он должен увидеть перед собой листочек с табличкой, в которой указано, какие детали отрезать от хлыста и какую маркировку на них ставить. В идеале это должно быть разбито на группы по изделиям, чтобы после распила он сложил это в 10 кучек. В итоге его работа на весь день займет в лучшем случае час, в худшем два часа. По сути, получите еще одного человека на сборке.

Далее. Ошибки конструктора надо убирать. Проще и дешевле всего с этим побороться позволяет та же расчетная программа. Пускай самая бесплатная и простая, пускай без выгрузки данных, а просто с 5-6-ю отчетами, написанными своими руками. Это позволит вам очень сильно разгрузить конструкторов и минимизировать их ошибки в механической работе. Грубо, просчет жилого дома пластиковыми окошками занимает 2 часа. Просчет его вручную занимает неделю

Теперь по последовательности работ. Лучше всего работать по принципу конвейера. Т.е. если вы собираете двери, например, то выглядеть он будет примерно следующим образом.

1. Напили все профили на все двери.

2. Во всех заготовках на все двери наделали крепежных отверстий. Но у вас обжимник, можно без этого обойтись, наверное.

3. Отфрезеровали сразу все импосты на сегодняшний день.

4. Просверлили отверстия сразу под все петли на сегодняшний день.

5. Отфрезеровали отверстия под замки, ответки и ручки на сегодняшний день.

6. Собрать все контуры.

7. Напилить все штапики, попутно собрать контуры в изделия.

8. Одеть ручки, замки, остеклить.

Если на это посмотреть, то большая часть работы является шаблонной, а именно распил, сверления под петли, фрезеровки импостов, фрезеровки под замки, ручки и т.д. Если у вас один человек стоит на пиле, а следом за ним еще один человек стоит на фрезере, а третий человек стоит на сверлении, то 60-70% сборки дверей они будут производить за 30-40% рабочего времени, а то и быстрее.

Но тут надо смотреть на весь список изделий. Возможно надо будет станки как-то дорабатывать или новые брать, шаблоны делать и т.д.

По поводу стеколки, жестянки и малярки ничего не скажу, надо подумать.

[Забайкалец]

Судя по тому, что вы написали, расчетной программы у вас нет. Либо вы ей не пользуетесь в полной мере.

Давайте представим, что у вас есть некая заявка, в которой 10 изделий из теплого оконно-дверного профиля. Допустим, там 5 дверей и 5 окон. Резчику не надо думать, что из этого что, как это покроить и уложить. Он должен увидеть перед собой листочек с табличкой, в которой указано, какие детали отрезать от хлыста и какую маркировку на них ставить. В идеале это должно быть разбито на группы по изделиям, чтобы после распила он сложил это в 10 кучек. В итоге его работа на весь день займет в лучшем случае час, в худшем два часа. По сути, получите еще одного человека на сборке.

Далее. Ошибки конструктора надо убирать. Проще и дешевле всего с этим побороться позволяет та же расчетная программа. Пускай самая бесплатная и простая, пускай без выгрузки данных, а просто с 5-6-ю отчетами, написанными своими руками. Это позволит вам очень сильно разгрузить конструкторов и минимизировать их ошибки в механической работе. Грубо, просчет жилого дома пластиковыми окошками занимает 2 часа. Просчет его вручную занимает неделю

Теперь по последовательности работ. Лучше всего работать по принципу конвейера. Т.е. если вы собираете двери, например, то выглядеть он будет примерно следующим образом.

1. Напили все профили на все двери.

2. Во всех заготовках на все двери наделали крепежных отверстий. Но у вас обжимник, можно без этого обойтись, наверное.

3. Отфрезеровали сразу все импосты на сегодняшний день.

4. Просверлили отверстия сразу под все петли на сегодняшний день.

5. Отфрезеровали отверстия под замки, ответки и ручки на сегодняшний день.

6. Собрать все контуры.

7. Напилить все штапики, попутно собрать контуры в изделия.

8. Одеть ручки, замки, остеклить.

Если на это посмотреть, то большая часть работы является шаблонной, а именно распил, сверления под петли, фрезеровки импостов, фрезеровки под замки, ручки и т.д. Если у вас один человек стоит на пиле, а следом за ним еще один человек стоит на фрезере, а третий человек стоит на сверлении, то 60-70% сборки дверей они будут производить за 30-40% рабочего времени, а то и быстрее.

Но тут надо смотреть на весь список изделий. Возможно надо будет станки как-то дорабатывать или новые брать, шаблоны делать и т.д.

По поводу стеколки, жестянки и малярки ничего не скажу, надо подумать.

Времени мало. Отпишусь позже. Про конвейер - мысль ценная, наверное. Ведь даже окна на объекте сначала устанавливаем (во всей квартире, например), а потом уже отделка. Тут, наверное, то же самое. Мы, пилим всё подряд, так и есть, но собираем каждое изделие по отдельности, до состояния полной готовности.

По программе Вы не правы - у нас Профстрой уже два года, правда, без полноценного обслуживания в Профсегменте. ОН от Сиалла. Действительно, расчет большого объекта в разы короче, это всё понятно. Сами раньше считали в Экселе по самописным программкам, НО И ОН!!!!! врет (Профстрой).

Выдает некорректно размеры, хотя конечно удобен. Чертежи и простых изделий выдает в работу менеджер, после проверки спецификации конструктором.

Выгрузки на двухголовую пилу пока нет, хотя возможность этого присутствует.

А резчик всё же вынужден думать, так как модуля оптимизации нет, да и не нужен он при нашем объеме производства до 800 м2 в месяц. Опять же обрезки задействует в ход. Я понимаю, что это "Колхоз"..... двухголовка, принтер этикеток, ячейки под профиль и "Банзай".

[userdb74]

Поделюсь личным опытом. У нас в цехе 4 человека, на пиле бригадир, 2 сборщика со стажем (знают всю технологию и все операции) + 1ученик.

Порядок работы (например, 8 теплых окон, 4 теплых двери).

1. Бригадир смотрит технологические карты, проверяет сроки изготовления, наличие профиля, закладных и т.д. На это уходит минут 15 с утра и поехали...

2. Пилит нижние ригеля рам, отдает под фрезеровку дренажей (ученик, если не хватает закладных, подготавливает их).

3. Пока делают дренаж, пилит все импосты.

4. Пока подготавливают импосты, допиливает рамы.

5. Пока собирают рамы под опрессовку, пилит створки, фрезерует под ручки.

6. Опрессовывает рамы.

7. Пока резинят рамы, навешивают фурнитуру, опрессовывает створки.

8. Пока собирают окна под остекление, спокойно напиливает двери.

9. Бригадир пилит штапик для окон, ученик резинит, двое других готовят двери под опрессовку (фрезеруют, сверлят и т.д.)

10. Опрессовываются рамы затем створки и все "падают" на окончательную сборку дверей.

В результате все заняты постоянно, и производительность не зависит от того, чего и сколько нужно сделать, т.е. действительно, как сказал 4UDO, обязательно необходимо каждую смену создавать некое подобие конвейера. К слову у нас цех 100 квадратов и также склад профилей в цехе. Просто правильно расположили станки, "елки" и пирамиду все компактно. Перемещений и лишних движений минимум.

[stroyka]

Какой-то эпический армагедон нарисовался у меня в голове (40 м2 в смену)... в цеху с 6 работниками можно делать мин. 150 м2 фасадки в смену, или 10-15 дверей, или 15-25 окон, или 150 м2 Проведаля (со стеклом в створках)... в зависимости от конфигурации. Главное не мешать в одну смену разносортицу.

Уберите не нужные процессы со своего производства.

Зачем собирать пакеты самим??? Когда есть куча специализированных производств.

Зачем гнуть и резать примыкания? Хотя тут я соглашусь, иногда удобно.

Зачем красить-то самим? Ну, когда что-то срочное, можно.

Старайтесь оптимизировать задания для цеха. Сегодня пилят фасадку, завтра двери, послезавтра окна...

Правильно пишут: конвейер нужен.

[Забайкалец]

Userdb 74, сколько конструкций в смену Вы собираете?

[Забайкалец]

Какой-то эпический армагедон нарисовался у меня в голове (40 м2 в смену)... в цеху с 6 работниками можно делать мин. 150 м2 фасадки в смену, или 10-15 дверей, или 15-25 окон, или 150 м2 Проведаля (со стеклом в створках)... в зависимости от конфигурации. Главное не мешать в одну смену разносортицу.

Уберите не нужные процессы со своего производства.

Зачем собирать пакеты самим??? Когда есть куча специализированных производств.

Зачем гнуть и резать примыкания? Хотя тут я соглашусь, иногда удобно.

Зачем красить-то самим? Ну, когда что-то срочное, можно.

Старайтесь оптимизировать задания для цеха. Сегодня пилят фасадку, завтра двери, послезавтра окна...

Правильно пишут: конвейер нужен.

Собирать пакеты затем, что у нас, к сожалению, не Москва. Специализированных поставщиков в городе - два всего!!! (500 тыс. населения) Оба на другом конце города. Делаем сами в межсезонье, в сезон, разумеется, отказываемся.

Делать нащельники и прочее самим - нет другого выхода, примыкания витражей, водоотливы и т.д. надо как-то оформлять на объектах. Есть же и вторая сторона медали - отдай всё на аутсорсинг и собирай потом со всех концов города, матерись с этими горе - поставщиками нащельников, "полимеризаторами" и прочими. Мы ещё и сетки изготавливаем и металл на кронштейны подставочные (под штатный) варим. Нет, слов нет, всё, что можно, нужно отдавать на стороннее изготовление.

(Хотя опять же качество и итоговая цена всего этого под вопросом). Мы и сетки на ПВХ изготавливаем, теми же силами, а что делать???

Красим сами года четыре уже, т.к. покрасчик в городе тоже один, качество не ахти, а по срокам всю дорогу война была.

По конвейерной схеме ещё раз соглашусь, будем пробовать. Мы кстати при более квалифицированных сборщиках в авральном режиме 30 дверей по обычной схеме (не конвейером) за две смены и собирали, тогда и сборщиков четверо было (!)

А вот насчет 150 м2 фасадки в смену, что-то очень круто - нет? Нарезка стоек, ригелей, разметка под закладные ригелей на стойках, напиловка закладных ригелей, установка закладных ригелей, закладных стоек, нарезка прижимов, сверловка в них отверстий, обрезинивание прижимов, нарезка крышек, нарезка алюминиевых подкладок под стеклопакеты. Ладно, если ещё кронштейны готовые идут, а у нас и это бывает не всегда, а тогда еще куча операций. Вы весь технологический цикл по фасадке берёте? Мы одинаковые объемы технологических операций сравниваем или нет? Может речь о голой сборке каркасов? Да, упустил - нарезка термовставки, спейсера, прикручивание спейсера, маркировка деталей, их упаковка, в конце концов. Нет, я для того и поднял тему, чтобы понять, кто сколько делает в среднем при прочих равных. По дверям и окнам согласен, по 150 м2 Проведаля - сомнительно, там ведь еще и нарезка стекла, или Вы стекло нарезанное с другого участка получаете? В любом случае очень буду признателен за совет.

[Леха]

Выделите все примыкания, отливы, и прочую жестянку в отдельный цех. Ни к чему бардак устраивать.

 

"прочих равных" сравнивать нельзя - это как модельные туфли с галошами...

[Забайкалец]

Кстати, при конвейерной схеме ошибки конструкторов будут уже бичом. Изготавливая створку и раму в параллель, имеем шанс что-то из ошибок устранить, хотя скорость при этом, понятно теряем.

 

Выделите все примыкания, отливы, и прочую жестянку в отдельный цех. Ни к чему бардак устраивать.

 

"прочих равных" сравнивать нельзя - это как модельные туфли с галошами...

Выделить в отдельный цех, значит иметь постоянный приличный объем такой работы. Какой уж тут цех? Добавить человека на эти операции отдельным персонажем – да. Но в отсутствие работы он всяко-разно присоединяется к сборщикам и опять происходит "перемешивание". А когда у них одна бытовка и одно помещение... тем более.

[Леха]

Это Ваше дело - загрузить его работой. Берите заказы со стороны.

 

Давно еще у нас жестянка кроме отливов, делала кованые решетки и прочую жестянку.

 

Постройте вторую бытовку.

 

Иначе Вы от своего бардака никуда не уйдете, и чтобы не делали - кончится ничем.

[Забайкалец]

28.08.2013г.

 

Перечень изготовленных заказов за период с 23.09 до 28.09.13 г.

 

 

 

№

дата

Заказчик

Наименование изделий

количество

Площадь, кв. метров

1

23.09

 

Двери 2-польные КПТ74

2 шт.

9.98

 

 

 

Двери 1-польные КПТ74

2 шт.

4.78

2

 

 

Двери 1-польные КП45

2 шт.

3.82

3

 

 

Двери 2-польные КП45

3 шт.

9.74

 

 

 

Перегородки КП45

6 шт.

34.1

 

 

 

Окна глухие КП45

3 шт.

1.7

4

 

 

Дверь 1-польная КПТ74

1 шт.

2.45

 

 

 

Остекление балкона с 4-мя створками КП45 (перегородка)

1 к-т.

7.9

 

 

 

Перегородка КП45 RAL8017

с дверями (2 шт.) с покраской.

3 шт.

18.12

 

Общая площадь изделий

92.59 кв. м

 

Вот такой реестр от начальника цеха за истекшую неделю. Слёза навернется. Самое интересное, что конструктор не успел выдать в начале недели 250 м2 фасадки. Была бы она - она бы тоже вошла, и всё бы успели почти и было бы 250+92,59 м2 за неделю.

Кстати вопрос для Stroyka - сколько же бедные конструктора должны пахать, чтобы 150 м2 фасада ежесменно в чертежи превращать. Простые объекты даже у нас - 300 м2 - ну неделя, не меньше на одного инженера, с учетом прочей мелочевки и всех необходимых согласований с Заказчиком, проектировщиками и т.п.

 

 

Это Ваше дело - загрузить его работой. Берите заказы со стороны.

 

Давно еще у нас жестянка кроме отливов, делала кованые решетки и прочую жестянку.

 

Постройте вторую бытовку.

 

Иначе Вы от своего бардака никуда не уйдете, и чтобы не делали - кончится ничем.

Про бардак я не говорил, это Вы сказали . Я говорил про то, что работаем медленно. А порядка у нас поболее, чем у многих. Понятно, что неэффективные "щупальца" надо отрубать, делать то, что приносит деньги. Но неравномерность поступления Заказов в сезон и особенно межсезонье не дает возможность избавиться от этой работы, иначе в такое время нечем будет заниматься самим.

[Леха]

Медленно - это и есть бардак.

Вы уж не обижайтесь, но пока не разберешь бардак - будешь всегда обо что-нибудь спотыкаться.

Удачи.

 

П.С. Вижу, что меня Вы не понимаете. Не можете или не хотите - без разницы. Ваши проблемы так и останутся Вашими - и Вам тут, поверьте старому технологу, никто НЕ ПОМОЖЕТ.

[4UDO]

Простите, но у вас неделя ушла на то, на что надо тратить максимум 2 дня.

Уже сказали, что для нормальной скорости работы нужен конвейер, иначе никак. Ошибки конструктора при любой организации производства вызывают проблемы. Значит, либо надо менять конструктора, либо учить его.

Про фасадку в 150кв.м. В этом нет ничего сложного. Распиловщик ее сделает за 2 часа. Стойки разметить тоже не проблема, только человек должен быть с руками и чтобы его не отвлекали. Резина - ролики вам в помощь. Пробивка отверстий под в прижиме - сверлильный или пресс вам в помощь. Для примера могу сказать, что при отсутствии помех со стороны я лично в одно лицо изготовил 200 квадратов фасадки за неделю. В это не входили прижимы с крышками, но при этом у меня не было пневмопресса, вырубного станка для ригелей и еще много чего. Ну и закладные мы не ставили, только в пазу сверлили отверстия.

Повторюсь, наверное, но вам надо в корне менять подход к производству.

[viktor24]

... вам надо в корне менять подход к производству.

 

Всё здесь обсуждаемое не носит сугубо производственный характер. Производство - это часть бизнес-процесса в фирме. Начинать надо с рещения общих организационных вопросов, в том числе, например, "Когда отдавать в производство тот или иной заказ", "Как составить график загрузки производства однородными изделиями". И здесь должны работать не только сами производственники, но и, например, отдел продаж, который подписывает договоры с Заказчиками на чёткие даты. Иногда лучше притормозить выдачу производственного задания, чем создавать очередной коллапс.

[userdb74]

Userdb 74, сколько конструкций в смену Вы собираете?

Ну, например с 26.09 до конца смены 27.09 (смена 8 часов) изготовили 10 окошек кпт74 (4200*1820), каждое из которых состоит из трех отдельных конструкций (грубо говоря, два стандартных окна глухарь-створка + глухарь). Ну и плюсом доделали холодную двупольную дверь утром 26.09, это не считая, что ученик подготавливал закладные для витража кпт74. Ведь с понедельника до пятницы надо отдать 170 квадратов витража, в котором шесть окошек и две двупольных двери.

[Леха]

 

Всё здесь обсуждаемое не носит сугубо производственный характер. Производство - это часть бизнес-процесса в фирме. Начинать надо с рещения общих организационных вопросов, в том числе, например, "Когда отдавать в производство тот или иной заказ", "Как составить график загрузки производства однородными изделиями". И здесь должны работать не только сами производственники, но и, например, отдел продаж, который подписывает договоры с Заказчиками на чёткие даты. Иногда лучше притормозить выдачу производственного задания, чем создавать очередной коллапс.

 

Голова нужна.... Если старая голова не работает - надо менять на посообразительней, что в случае совмещения функций собственника и управленца - полный пипец... Я бы искал себе другого работодателя.

[viktor24]

... Если старая голова не работает - надо менять на посообразительней...

 

Это крайность... Любое предприятие всегда находится в поиске оптимальных путей развития... И если есть проблемы на определённом этапе - не факт, что тупая замена "головы" принесёт большую пользу, нежели нормальное, деловое рассмотрение проблемы и перевод её в ранг задачи.

[Леха]

..нормальное, деловое рассмотрение проблемы и перевод её в ранг задачи.

Вот для этого и нужна голова. Увы - по собственному опыту чаще попадаются "задницы" из разряда "Я ничего не понимаю - но сделайте, так как хочу" и вуаля... вместо делового решения проблемы - она - проблема - замораживается в не решаемом статусе. Видно же, что ТС не хочет или не может ничего поменять в организации бизнеса, но ищет ту самую волшебную кнопку "всё сделать хорошо" - чтобы нажал и ничего ни думать, ни делать не надо.

[Забайкалец]

Ну, например с 26.09 до конца смены 27.09 (смена 8 часов) изготовили 10 окошек кпт74 (4200*1820), каждое из которых состоит из трех отдельных конструкций (грубо говоря, два стандартных окна глухарь-створка + глухарь). Ну и плюсом доделали холодную двупольную дверь утром 26.09, это не считая, что ученик подготавливал закладные для витража кпт74. Ведь с понедельника до пятницы надо отдать 170 квадратов витража, в котором шесть окошек и две двупольных двери.

200 м2 за неделю плюс несколько мелких заказов фоном, это понятно. А 150 м2 в смену, как говорит, 4UDO, болше похоже на бахвальство, уж простите 4UDO.

[Забайкалец]

 

Всё здесь обсуждаемое не носит сугубо производственный характер. Производство - это часть бизнес-процесса в фирме. Начинать надо с рещения общих организационных вопросов, в том числе, например, "Когда отдавать в производство тот или иной заказ", "Как составить график загрузки производства однородными изделиями". И здесь должны работать не только сами производственники, но и, например, отдел продаж, который подписывает договоры с Заказчиками на чёткие даты. Иногда лучше притормозить выдачу производственного задания, чем создавать очередной коллапс.

Ну и прогибаться под низкие возможности своего производства - не вариант. Хорошо организовать, выяснить для себя "потолочную" загрузку и поддерживать её, вот задача.

[Забайкалец]

Вот для этого и нужна голова. Увы - по собственному опыту чаще попадаются "задницы" из разряда "Я ничего не понимаю - но сделайте, так как хочу" и вуаля... вместо делового решения проблемы - она - проблема - замораживается в не решаемом статусе. Видно же, что ТС не хочет или не может ничего поменять в организации бизнеса, но ищет ту самую волшебную кнопку "всё сделать хорошо" - чтобы нажал и ничего ни думать, ни делать не надо.

Я конечно не из таких, но, в общем-то, чем не бизнес-подход. Вам платят, Вы добиваетесь поставленных результатов. Вот если мешают или не помогают - это ПРОБЛЕМА.

Но это всё лирика. Мне интересны чужие подходы. Факторов, влияющих на скорость производства - уйма: от технологии до скорости перемещения задних мест по цеху. Сегодня посмотрел нашу расстановку оборудования критически - не годится. Фактически площадь сборочного цеха -150 м2 к площади помещения в 1000 м2. Масса препятствий типа стола-"концентратора". Есть у нас такой между пилой и сборкой. Там всё - чертежи и спецификации резчика (с его стороны), не востребованный в текущую минуту инструмент сборщиков, закладные, петли, замки и прочее к текущим заказами прочее. Мешает - сто пудов. Убрать – завопят - куда всё складировать. Думаю, как решить. Смотрю остальное. По-поводу скорости перемещения в цехе рабочих. Поставил видеонаблюдение над участком сборки. Открыто, в пятницу, в рабочее время. До офиса пока не дотянул. Лично продемонстрирую сборщикам при выдаче з/п. Ещё пару лет назад считал такую идею бредом, теперь нет.

[Забайкалец]

Еще вопрос для всех! Кто-нибудь делал хронометраж технологических операций? Ведь весь производственный процесс состоит в итоге из отдельных операций нарезки, сверловки, фрезеровки и прочих, выполнить которые сами по себе невозможно намного быстрее, чем это практически возможно. А совокупность времени на все эти процессы и есть критический минимум, к которому можно и нужно стремиться по времени производства, без учета прочих расходов времени.