Aleksey Опубликовано: 19 апреля, 2013 Share Опубликовано: 19 апреля, 2013 Имеется гнутый профиль (напр. фасадная крышка). Вопрос - а как будут обрабатываться углы? Ведь, исходя из этого, надо "образмеривать". Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Blondy Опубликовано: 19 апреля, 2013 Share Опубликовано: 19 апреля, 2013 Я отдаю в цех "картинки", типа таких: Вопросов не задают, укладывают профиль на лист оргалита и размечают, а отпилить на станке - дело техники. Но при заказе стараюсь заложить 1 штучку в плюс, чтобы могли потренироваться. У нас такие заказы редко, поэтому hand-made exclusive Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Ruslan R Опубликовано: 19 апреля, 2013 Share Опубликовано: 19 апреля, 2013 Имеется гнутый профиль (напр. фасадная крышка). Вопрос - а как будут обрабатываться углы? Ведь, исходя из этого, надо "образмеривать". Чтобы четко угадать, желательно это сделать по месту (на объекте), так как ширина (шаг между стойками) всегда гуляет +/- 1-3 мм. Прижимную делаем в минусе, а гнутую "фасадную крышку" прилаживаем к фасаду (между уже установленными вертикальными "фасадными крышками"), отмечаем карандашом и готово. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Lega Sega Опубликовано: 19 апреля, 2013 Share Опубликовано: 19 апреля, 2013 Ну, крышки, наверное, реально по месту пилить лучше, если сроки и объемы позволяют. А вот на стойки с ригелями для молированного остекления я умудрился шаблоны на принтере распечатать. Правда, конечно, это наверное, было не очень точно, так как под рукой был принтер на А3. И шаблон, склеенный из нескольких листов, на стандартной бумаге, наверняка, давал погрешность. Думаю лучше такие штуки на плоттере с рулонной подачей и бумаге поплотнее печатать. Результат, в принципе, получился нормальный, если учитывать, что радиусы гиба всё равно немного гуляли на хлыстах. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Aleksey Опубликовано: 21 апреля, 2013 Автор Share Опубликовано: 21 апреля, 2013 Вся проблема в том, что много таких арок. Одного радиуса. Гнуть будут хлыстами. Обрабатывать гнутыми. А вот как обрабатывать углы, я и не представляю. Я теперь весь из себя крутой! Рисуем большие проекты. И, даже, по ЕСКД... 1 Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Lega Sega Опубликовано: 22 апреля, 2013 Share Опубликовано: 22 апреля, 2013 Ну, думаю все равно шаблоны нужны при большом объеме так как проще, наверное, приложить шаблон и карандашиком черточку нарисовать, чем при помощи штангенциркуля и какой-то матери размеры с чертежа на кусок профиля переносить. А большие проекты - это здорово и даже по ЕСКД . Поздравляю Вас с этим. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Aleksey Опубликовано: 22 апреля, 2013 Автор Share Опубликовано: 22 апреля, 2013 Пока поздравлять не с чем... Чтобы правильно образмерить, я должен понимать, как будут обрезать углы! Пока не понимаю! "Цеховики" - АУУУУУ! Как обрезают углы на УЖЕ гнутом профиле! Где будут делать, не знаю, какое оборудование, тоже, не знаю! Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Rexther Опубликовано: 22 апреля, 2013 Share Опубликовано: 22 апреля, 2013 Резать могут по-разному. Но скорее всего и проще всего по разметке - т.е. шаблоны. На чертежах можно еще дать длину внешней дуги - от каких-нито характерных точек сечения. Тока все равно радиус на заготовке не будет соответствовать тому, что вы там начертите ... будут отклонения. И одинаковых радиусов на заготовках будет не много ... Так, что готовьте шаблон проема и макет стоек витража с разметкой на них - куда должен приходить ригель - приложат и отрежут. Чего там вымерять... Я когда-то пытался в аналогичной ситуации построить приспособу, что бы на станке выложить дугу так, что бы она по касательной к щиту в точке реза лежала. Но оказалось проще "по месту" - результат на Казанском вокзале вход в метро. А там, еже ли мне память не сильно изменяет, гнутая стойка, да еще и с усилителем ... Татпроф ... Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Aleksey Опубликовано: 22 апреля, 2013 Автор Share Опубликовано: 22 апреля, 2013 Н-даа! Будем чесать репу... Изготавливать будут в Хорватии. Собирать в Душанбе... Если бы Москва или хотя бы Россия, я бы не парился... Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Ruslan R Опубликовано: 22 апреля, 2013 Share Опубликовано: 22 апреля, 2013 Н-даа! Будем чесать репу... Изготавливать будут в Хорватии. Собирать в Душанбе... Если бы Москва или хотя бы Россия, я бы не парился... Сделайте такой чертеж, как выложила Blondy, дополнительно еще поставьте размеры длины дуги (наружной и внутренней), размер по резу угла. Дайте размеров по максимуму. И все. Кто будет делать порезку, разберется. P.S. Также дополнительно еще можно распечатать фрагмент угла реза (в масштабе 1:1), получится как бы шаблон. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Valt Опубликовано: 22 апреля, 2013 Share Опубликовано: 22 апреля, 2013 ...Изготавливать будут в Хорватии... Не у них, случайно? Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Rexther Опубликовано: 22 апреля, 2013 Share Опубликовано: 22 апреля, 2013 .... P.S. Также дополнительно еще можно распечатать фрагмент угла реза (в масштабе 1:1), получится как бы шаблон. И еще дайте им файл Акадовский ... пусть меряют все что хотят и как хотят .... Да и печатают заодно - все, что им надо. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Blondy Опубликовано: 23 апреля, 2013 Share Опубликовано: 23 апреля, 2013 Изготавливать будут в Хорватии. Собирать в Душанбе... Hueck? Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Alex Wolf Опубликовано: 23 апреля, 2013 Share Опубликовано: 23 апреля, 2013 А технолог там в цеху есть? Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Aleksey Опубликовано: 23 апреля, 2013 Автор Share Опубликовано: 23 апреля, 2013 И еще дайте им файл Акадовский ... пусть меряют все что хотят и как хотят .... Да и печатают заодно - все, что им надо. Придется! По крайней мере чертеж сделаю так, чтобы построить можно было. [/size] Hueck? Он, "родимый"... RR. А технолог там в цеху есть? "Я - доктор, я знаю?" Мацанович. Кому-нибудь, о чем-нибудь говорит? Мне тоже нет. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Alex Wolf Опубликовано: 23 апреля, 2013 Share Опубликовано: 23 апреля, 2013 У нас конструктора по алюминию над цехом сидят - они же технологи. Но у нас и цех маленький. При раздельном проектирование и изготовлении надо либо держать контакт с технологом (и делать так, как ему будет понятно), либо делать так, как себе удобно - кто захочет, разберется ИМХО, конечно. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
jaroslaw8 Опубликовано: 24 апреля, 2013 Share Опубликовано: 24 апреля, 2013 Я отдаю в цех "картинки", типа таких: Вопросов не задают, укладывают профиль на лист оргалита и размечают, а отпилить на станке - дело техники. Но при заказе стараюсь заложить 1 штучку в плюс, чтобы могли потренироваться. У нас такие заказы редко, поэтому hand-made exclusive Я для цеха делаю также, только на дуге вообще размеров никаких не ставлю... и тоже вопросов не задают. Три стороны собрали, потом к ним струбцинкой арку прижали, разметили, порезали... и, в общем, никаких проблем. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Blondy Опубликовано: 24 апреля, 2013 Share Опубликовано: 24 апреля, 2013 Три стороны собрали, потом к ним струбцинкой арку прижали, разметили, порезали... и, в общем никаких проблем. У меня нюанс такой, что стеклопакеты я заказываю одновременно с запуском конструкций в производство. А радиус дуги может "гулять", и цена ошибки будет равна стоимости стеклопакета. Поэтому расчетная высота дуги является обязательной. А её можно точно померить только на шаблоне. Особенно это важно, когда арочные створки. to Aleksey: Немножко "соломки" для расчета заказной, если её еще нет. При определении количества арочных элементов в заготовке надо учитывать припуски для последующей обработки деталей на станке. Даже если будет шаблон, то "колесо" из профиля резать не удобно. Все-таки было бы неплохо найти контакт с производством, скинуть им чертеж заготовки с расположением деталей и проконсультироваться, какой припуск им нужен. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Vito Опубликовано: 24 апреля, 2013 Share Опубликовано: 24 апреля, 2013 А покажите профиль фасадной крышки? Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
jaroslaw8 Опубликовано: 24 апреля, 2013 Share Опубликовано: 24 апреля, 2013 Ну, вот так примерно для гнутья вам чертежик сделать надо. Я, правда, размер даю всегда немного больший, независимо от припусков, ну и капот с прижимом просили... Арка.pdf Прижим-капот.pdf Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
AL Project & Steel Опубликовано: 24 апреля, 2013 Share Опубликовано: 24 апреля, 2013 Вот наверное, что имела ввиду Blondy А отрезать можно на обычной торцовке. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Blondy Опубликовано: 24 апреля, 2013 Share Опубликовано: 24 апреля, 2013 Вот наверное, что имела ввиду Blondy. Я вот это имела ввиду: может, конечно, оно и лишнее И еще уж до кучи, может кому пригодится мой скромный опыт (хоть и ЕСКД курит в сторонке ): Такие чертежики отправляю в компанию, которая гнет профиль, с учетом их пожеланий на припуски (300 мм), тут только выделила фиолетовым раскладку деталей в заготовке: Хлыст резался пополам, хотя теоретически можно было из хлыста 5 деталей сделать, но "опыт, сын ошибок трудных.... " не позволил . а крышечка была всего 1 Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Serj S Опубликовано: 25 апреля, 2013 Share Опубликовано: 25 апреля, 2013 Отвечаю, с позиции бывшего слесаря-сборщика "хорошего" разряда. Дайте хорду, ее длину, высоту (для проверки радиуса) и угол реза относительно той самой прямой хорды, соответственно не забудьте радиус и длину дуги (хотя она проверочная). Я беру прямой хлыст (он же хорда), отрезаю в указанный размер, приставляю к дуге с внутренней стороны и по краям от прямой палки откладываю на дугу карандашом угол. Как мне ответил в другой ветке форума один из завсегдатаев форума: "Дальше объяснять?". Шаблонами делать считаю нельзя, т.к. в этом случае накапливается ошибка, в т.ч. на отрисовке и переводу на основание с шаблона. Вся идея в том, что пляшешь от линейных размеров, ведь пристыковывать дугу в любом случае придется к линейной раме, фасаду и т.д. Странно и обидно за страну, что Вы размещаете заказ в не самом передовом, иноземном государстве. Сам начинал тему гибки в 2000 году, еще в компании Ал... (привет Хуку), опыта (в больших проектах), конкуренции и пр. тогда не было, все по крупинкам, сейчас у нас в стране появилось достаточно сильных компаний по гнутью, делаем даже двухплоскостную гибку, от которой Шуковцы и Рейнарсовцы в восторге. Как то так.... Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Рекомендованные сообщения
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.