Перейти к публикации
forum-okna.ru
Буратино

Противопожарное стекло

Рекомендованные сообщения

Стекла с теплопоглощающим абляционным слоем

 

Идея использовать теплопоглощающие (абляционные) антипирены вместо теплоизолирующего (интумесцентного) прозрачного силиката возникла практически одновременно с появлением стекла Pyrostop. Такое стекло было представлено в 1980 году компанией Vegla-Werk Aachen под названием Contraflam. Стекло представляло собой конструкцию из двух закаленных стекол, собранных в специальный стеклопакет, заполненный гидрогелем на полимерной органической основе содержащим прозрачный антипирен. При пожаре закаленное стекло, обращенное в сторону пожара, разрушается от перегрева, открывая доступ к пожаростойкому гелю. После этого вступает в действие антипирен – стекло охлаждается испаряющейся из гидрогеля водой, в пограничном слое около поверхности стекла пламя тушится выделяющимся при кристаллизации геля азотом и дополнительно охлаждается за счет скрытой теплоты фазового перехода. Огнестойкость растет с ростом толщины слоя геля. Позднее, компания Vegla-Werk Aachen объединилась со швейцарской компанией Vetrotech и продукт начал выпускаться серийно под названием Contraflam-N1. Первое поколение стекол с теплопоглощающим слоем имело существенный недостаток – в процессе производства гидрогеля использовались токсичные материалы – формальдегид и акриламид. Для изготовления стеклопакетов использовался спейсер из нержавеющей стали и, как выяснилось позднее, при продолжительном контакте с антипиреном возникала коррозия нержавеющей стали, что портило внешний вид стекла. Компания Vetrotech не смогла преодолеть проблемы и отказалась от выпуска стекла Contraflam-N1. Позднее был найден материал спейсера совместимый с антипиреном и в настоящее время абляционное стекло с гелем первого поколения продолжает производиться в нескольких странах Евросоюза. Несомненным достоинством продукта является стойкость к ультрафиолету и долгий срок службы.

 

В 2004 году было разработано второе поколение гидрогеля, не содержащее токсичных компонентов. Этот вид геля получил название Парафлам. Однако, стекла, изготовленные с использованием геля Парафлам, требовали осторожного обращения – из-за отсутствия адгезии геля и стекла при переноске и монтаже могла возникнуть деламинация и в стекле появлялись отлипы, напоминающие пузыри. Это явление было особенно заметно на стеклах больших размеров. Стекло с огнестойкостью 60 минут имеет толщину 28мм, что превышает аналогичный показатель у интумесцентных стекол, производимых по технологии Pilkington – AGC– Glass Trösh.

 

В последние годы этот недостаток геля Парафлам был устранен. Появился технологический прием, позволяющий склеить гидрогель и стекло (Этот прием позволяет назвать продукт как Парафлам поколения 2+). В результате, продукт получил ряд привлекательных свойств:

- Симметричная конструкция, свойства стекла не зависят от того, какой стороной оно установлено в конструкции;

- возможность изготовления стекол большого размера,

- Стекло не боится контакта с водой,

- Может быть изготовлено пожаростойкое изогнутое (моллированное) стекло и стекла различных форм без существенного роста стоимости,

- Стекло стойко к УФ-излучению в том числе и UV-C,

- высокая механическая прочность – за счет использования закаленного стекла

- меньший вес квадратного метра стекла, по сравнению со стандартными многослойными огнезащитными стеклами других производителей.

 

 

 

Толщина пожаростойкого стекла с огнестойкостью 60 минут может быть снижена до 24 – 26 мм, а вес квадратного метра до 44 кг.

К недостаткам можно отнести то, что каждое стекло изготавливается индивидуально, проходит несколько сложных технологических операций, что обуславливает длительность срока изготовления.

 

Несмотря на то, что технология 2+ была разработана лишь пару лет назад, она стремительно набирает популярность. Известно, что в Польше продажа стекла Polflam, изготовленного по технологии Парафлам 2+, достигла 60% от общей доли продаж огнестойкого стекла.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Оконный портал tybet.ru | Подписка на новости | Бесплатные объявления | База оконных знаний


Нормативные документы

 

Противопожарная защита зданий регулируется национальным законодательством. По мере развития общества требования к защите зданий и обеспечения безопасности людей возрастают.

По мере совершенствования нормативных документов менялись и требования к конструкции противопожарных дверей и перегородок. Основные требования к стандартным испытаниям противопожарных конструкций сформировались уже в середине 60-х годов, но действовавшие в то время СНИПы (СНиП II-2-80 и СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы») позволяли определять предел огнестойкости конструкции расчётным путём, без натурных испытаний.

Обязательная сертификация противопожарных дверей и перегородок была введена в 1998 году. Документом, регламентирующим проведение испытаний, служил ГОСТ 30247.2—97 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Двери и ворота», являвшийся аналогом стандарта ISO 3008-76 “Fire resistence test. Door and shutter assembles” («Испытания на огнестойкость. Двери и элементы, закрывающие проёмы»). Стандарт предписывал проведение испытаний на целостность и теплоизолирующие свойства двери. При испытаниях на дверь в соответствии со специальной схемой устанавливались термопары, дверь монтировалась в проём испытательной печи и сжигалась в стандартном режиме.

Особенностью этого стандарта являлось то, что для дверей с площадью остекления менее 25 % измерения на стекле во время испытаний не проводились, и единственным критерием являлся критерий целостности стекла. Эта формулировка облегчала жизнь производителям противопожарных дверей, которые могли устанавливать в своих дверях армированное стекло, строительный триплекс или пожаростойкое стекло, соответствующее заданной огнестойкости двери только по критерию целостности.

 

Этот стандарт на годы определил дизайн противопожарных дверей, и сложилось представление о противопожарной двери, как о двери с маленьким подслеповатым окошком или глухим дверным полотном.

 

Двери с площадью остекления свыше 25 % испытывались по «Временной методике испытаний светопрозрачных конструкций на огнестойкость», разработанной в 1996 году. Оригинальной особенностью «временной методики» являлось то, что теплоизолирующие свойства стекла (критерий – I) трактовались как «способность стекла ограничивать плотность теплового потока энергии пожара на уровне 3.5 кВт/м²». Эта формулировка отличалась от классической, где теплоизолирующие свойства противопожарной преграды определялись по критерию повышения температуры на поверхности изделия.

«Временная методика» также облегчала жизнь производителям противопожарных дверей и перегородок. Поскольку теплопроводность светопрозрачной конструкции не учитывалась при испытаниях, появлялась возможность делать противопожарные конструкции на «холодном» профиле и с «облегчённым» пожаростойким стеклом класса EW.

 

В настоящее время в России основным документом является ФЗ 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Закон обязателен для применения. С момента принятия закона в 2008 году в него уже был внесен ряд изменений и дополнений. В законе регламентируется огнестойкость противопожарных преград в 15, 30, 45 и 60 минут. Аналогичные европейские нормативы предусматривают также огнестойкость 90 и 120 минут.

 

Федеральный закон формулирует только общие требования по огнестойкости конструкций. Более детально требования к светопрозрачному заполнению огнестойких конструкций определял ГОСТ Р 51136-2008 «Стёкла защитные многослойные. Общие технические условия». Этот документ впервые дал возможность определить пожаростойкость стекла как самостоятельного материала, а не только как элемента в составе противопожарной конструкции. Документ также формулирует некоторые требования к порокам внешнего вида стекла. Однако, никаких требований к мутности стекла, оптическим искажениям и долговечности свойств стекла он не предъявляет.

 

С 01 апреля 2016 года введен в действие новый стандарт: ГОСТ 30826-2014. Кроме требований к порокам внешнего вида стекла формулируются требования к оптическим искажениям на стенде «кирпичная стена». Однако для огнестойких стекол с силикатным промежуточным слоем оставлено несколько поблажек: они не обязаны быть влагостойкими, морозостойкими не обязаны быть стойкими к ультрафиолетовому излучению. По всей видимости, авторы стандарта не подозревали, что существуют огнестойкие стекла стойкие к ультрафиолету, морозостойкие и влагостойкие. Требований к мутности стекла и указания срока его службы документ также не содержит.

 

Принципиально новым является раздел 12 «Гарантии изготовителя». Изготовитель должен гарантировать соответствие стекла требованиям стандарта в течение одного года хранения и пяти лет эксплуатации. Это требование напоминает аналогичное требование к гарантийному сроку стеклопакетов появившееся в ГОСТ 24866-99. В свое время этот документ помог перейти от кустарного производства стеклопакетов в гаражах к современному промышленному производству.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень много информации....изучаю, спасибо. Кстати, переработчик мне до сих пор не дал ответа на мою претензию....наверное, не получается?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Николай, привет.

Скинь, пожалуйста, ссылку на публикацию, в рамках форума тяжело усваивается. Надо бы распечатать и подержать на столе. И Бренд Гласс теперь кто?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за внимание к обсуждаемому вопросу. На форуме приведено изложение публикаций, которые можно найти по этой ссылке: http://огнестойкоестекло.рф/records.htm.

 

Бренд Гласс - это место, где делают Парафлам 2+

 

Я не вижу у производителей огнестойкого стекла большого желания переходить на выпуск продукции по ГОСТУ 2014 года. В то же время претензии по качеству огнестойкого стекла заказчики будут предъявлять в соответствии с этим стандартом и решать вопрос придется поставщику конструкции...

 

Для тех, кто хочет переключиться на продукцию с гарантией 5 лет, возникает вопрос, связанный с имеющимися сертификатами, в них обычно зафиксирован тип используемого стекла. Для решения этой проблемы приведу ссылку на один мало известный стандарт:

ГОСТ Р 55988-2014 "Конструкции строительные. Расширенное применение результатов испытаний на огнестойкость светопрозрачных ограждающих ненесущих конструкций"

Стандарт описывает процедуру замены светопрозрачных элементов противопожарных конструкциях:

Цитата:

Допускается замена светопропускающих элементов конструкций, если вновь устанавливаемый светопрозрачный элемент был испытан в составе аналогичной конструкции, имеющей предел огнестойкости не ниже, чем у рассматриваемой конструкции, при соблюдении следующих условий:

 

- габаритные размеры вновь устанавливаемого светопропускающего элемента не превышают соответствующих размеров заменяемого элемента;

 

- ориентация (например, соотношение длины и ширины) вновь устанавливаемого светопропускающего элемента аналогична заменяемому элементу;

 

- способ крепления и используемые уплотнения вновь устанавливаемого светопропускающего элемента аналогичны заменяемому элементу;

 

ГОСТ соответствует ФЗ 123.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чуть ниже на форуме задавался вопрос о стекле ProFire производства украинской компании Сакура.

Хотя это стекло к нам сейчас не поставляется, но Сакура активно продает на нашем рынке технологию производства этого продукта, поэтому тема остается актуальной и нам нужно понять, почему Сакуре выгодней продавать технологию вместо самого продукта.

 

Стекло ProFire было разработано в 2007 году, до появления современных требований к огнестойкости стекла.

В существовавшей в то время "Временной методике" были перепутаны определения параметров I (теплоизоляция)

и W (плотность теплового потока). Фактически, любое стекло, которое теряло прозрачность и не выпадало из рамы за время испытаний могло получить сертификат соответствия.

 

В основу технологии Сакура положила триплексную смолу UVtur собственной разработки. На этой смоле она производит заливной строительный триплекс, взломостойкое стекло и пожаростойкое стекло. В пожаростойком стекле используется смесь UVtur и силиката натрия. Таким образом, это стекло является чем-то промежуточным

между классическим заливным строительным триплексом и классическим пожаростойким стеклом на базе жидкого стекла.

Смола придала стеклу морозостойкость и стойкость к ультрафиолету, стекло можно нарезать в размер как обычный строительный триплекс.

 

Потребительские свойства стекла улучшились, а как с огнестойкостью? Я не нашел в базе Росреестра сертификатов

на конструкции со стеклом ProFire. На сайте Сакуры упоминаний о сертификатах тоже нет. Ни Украинских, ни Российских, ни Евросоюза. Выглядит это очень странно, так как двери в Евросоюз для Украины открыты, пройти испытания и получить одобрение типа не такая сложная задача, и Сакура могла бы завалить Европу дешевым качественным огнестойким стеклом. В чем дело? Давайте рассмотрим известные факты. Сакура утверждает, что ее стекло легче европейских аналогов на 30-50%, хотя толщина стекла не меньше, а кое где и больше. Действительно, один квадратный метр стекла ProFire с огнестойкостью 30 минут, толщиной 18мм весит 33 кг, а ближайший аналог - стекло Pyrobel-16 толщиной 17.3мм имеет вес 40 кг/кв.м. Это означает, что заливаемый состав имеет значительно меньший удельный вес по сравнению с составом Pyrobel. Можно предположить, что пониженный удельный вес связан со значительной долей триплексной смолы и пониженной долей жидкого стекла. Смола - горючее вещество, и мы знаем, что огнестойкость строительного смоляного триплекса лежит в диапазоне от 7 до 9 минут. При данном составе заполнения, состоящего из смеси горючего и негорючего компонентов в соизмеримых пропорциях необходимо предоставить неоспоримые доказательства огнестойкости данного вида стекла в соответствии с действующими нормами по огнестойкости. По моим представлениям, это стекло может иметь заявленную огнестойкость по целостности и передаче тепла (параметры E и W), но по теплопередаче (параметр I) - вряд ли.

 

Понятно, что, продавая технологию и смолу вместо продажи огнестойкого стекла, Сакура избавляется от проблем с сертификацией и переваливает эти проблемы на производителей и потребителей в России, которым это придется расхлебывать...

  • Upvote 2

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В процессе обсуждения темы появилось интересное мнение о стекле Пиробель, высказанное человеком, много лет занимавшимся переработкой этого продукта. Цитирую:

 

"Стекло Пиробель является специфическим видом многослойного стекла, к нему нельзя просто подходить с мерками ГОСТ 30826. Стекло очень непрочное, капризное, требует осторожного и правильного обращения. На будущее, я вообще никому не советую связываться с этими стеклами в качестве посредника, пусть непосредственно поставляет и потом отдувается Асахи.

Что касается плоскостности. Это стекло, в отличие от всех остальных, не имеет постоянной плоскостности, а может менять ее в результате неправильного хранения, транспортировки и т.д. При получении стекла, необходим тщательный входной контроль как плоскостности, так и качества нарезки и обработки, в противном случае что-то доказать очень трудно".

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какой вероятный срок службы огнестойких стекол на основе жидкого стекла?

 

В последнее время приходится заниматься заменой таких стекол, какая то статистика накопилась, но я буду рад узнать мнение о долговечности этих изделий.

 

Простояли больше пяти лет. Табачная фабрика в Петербурге. Стекла были смонтированы в 2007 году. Стояли в теплых цехах с обычным освещением. Обслуживающая компания появилась на объекте два года назад, к этому времени стекла уже помутнели. Замена осуществлялась на основании предписания пожарного надзора. На момент замены стекла были совершенно непрозрачными, белыми как бумага.

 

Простояли порядка трех лет. Автостоянка магазина ИКЕА в одном из городов Сибири. Огнестойкое стекло в составе стеклопакета. Освещение слабое. Образовались трещины в огнестойком стекле на значительной части стеклопакетов. Часть помутнела, помутнение напоминает плесень внутри стекла. На всякий случай посмотрел на аналогичную стоянку в питерской ИКЕА. Трещины в стеклопакетах тоже есть, но помутнения нет, видимо потому, что в отличие от Сибири стоит стекло Пиробель.

 

Простояли порядка полутора лет. Перегородки и двери в НИИ электронного направления в Москве. Монтаж стекол продолжался с перерывами в течении полутора лет. К этому времени первые установленные стекла начали мутнеть. Помутнение было в виде полос и крестов, что очень раздражало работников НИИ.

 

Не пережили зиму. Очень большое количество примеров. Удивительно то, что стекла портятся не только, когда объект остается на зиму без отопления, но и в отапливаемых зданиях, когда отопление до конца не отрегулировано. Стекла мутнеют и идут пузырями. Есть случай, когда в детском саду стекла помутнели за новогодние праздники, когда отопление было включено на полную мощность.

 

Погибли за выходные дни. Предприятие фармацевтической промышленности. Периодически включают стерилизацию жестким ультрафиолетом. Перепробовали стекла нескольких производителей, но результат был один и тот же. Были удивлены, когда узнали, что наше стекло не боится ультрафиолета. Провели тест на стойкость к UV-C в жестких условиях и убедились, что стекло не изменилось.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Погибли за выходные дни. Предприятие фармацевтической промышленности. Периодически включают стерилизацию жестким ультрафиолетом. Перепробовали стекла нескольких производителей, но результат был один и тот же. Были удивлены, когда узнали, что наше стекло не боится ультрафиолета. Провели тест на стойкость к UV-C в жестких условиях и убедились, что стекло не изменилось.

Не понятно... погибли или стекло не изменилось?!!

 

P.S. Как не боятся ультрафиолета, а в реальности под солнцем мутнеют?...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не понятно... погибли или стекло не изменилось?!!

 

P.S. Как не боятся ультрафиолета, а в реальности под солнцем мутнеют?...

Вы все правильно поняли -- огнестойкое стекло с силикатным заполнением мутнеет от ультрафиолета, а стекло ПАРАФЛАМ -- не мутнеет.

 

http://www.brandglas.ru/upload/protocol_uv-c.pdf

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы все правильно поняли -- огнестойкое стекло с силикатным заполнением мутнеет от ультрафиолета, а стекло ПАРАФЛАМ -- не мутнеет.

 

http://www.brandglas...otocol_uv-c.pdf

50 часов - это вообще ни о чем. Стойкость к УФ для стекол начинается от 100 часов (для изделий, эксплуатируемых без прямого солнечного воздействия). Думаю, что всем было бы очень интересно познакомиться со стеклом, прошедшим испытания по стекольным нормативам:

ГОСТ 33089–2014 Стекло и изделия из него. Метод испытания на стойкость к ультрафиолетовому излучению

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Действительно, определение стойкости стекла к ультрафиолету требует минимум сотни часов испытаний. Для испытаний используется ультрафиолет, который нам дает солнечный свет на уровне моря. Этот ультрафиолет относится к классу UV-A и имеет диапазон 400—315 нм. В горах в ультрафиолете появляется средневолновый диапазон UV-B (315—280 нм).

 

В 2010 году мы проверяли парафлам на стойкость к ультрафиолету в ГОИ им. Вавилова по стандартной методике. Стекло испытывали в течении недели (200 часов) и его оптические свойства не изменились.

 

Ультрафиолет UV-C - это жесткий ультрафиолет с энергией кванта приблизительно в четыре раза большей, чем у обычного ультрафиолета. Этот ультрафиолет разрушает молекулы кислорода и образует озон, он разрушает ДНК живых организмов. Поэтому он используется для стерилизации. 50 часов, это максимальный период времени, в течении которого может происходить стерилизация. Это испытание находится за пределами требований ГОСТ 33089–2014.

 

В начале мая мы отправили образцы стекла в Германию на климатические испытания и на испытания на стойкость к ультрафиолету. Испытания займут около двух с половиной месяцев. О результатах доложу....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тема замены помутневшего силикатного огнестойкого стекла не кончается. Недавно к нам обратилась управляющая компания, в ведении которой находятся несколько закрытых многоэтажных парковок. В этих парковках установлены противопожарные двери со стеклами размером 1200х500. Стекло было изготовлено в 2010 году петербургской компанией М. Как они выглядят сейчас - видно на фотографии.post-33874-0-43310300-1500975304_thumb.jpg

Пожарная инспекция выдала предписание по замене всех стекол в противопожарных дверях во всех паркингах. Предписание обосновано: видно, что кроме потери прозрачности из стекла вытекла жидкость, образовавшаяся в результате синерезиса, огнестойкие свойства конструкции под вопросом...

 

Управляющая компания в шоке от предстоящих затрат...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стекло было изготовлено в 2010 году петербургской компанией М.

7 лет еще достаточно хороший показатель для компании М.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Действительно, определение стойкости стекла к ультрафиолету требует минимум сотни часов испытаний. Для испытаний используется ультрафиолет, который нам дает солнечный свет на уровне моря. Этот ультрафиолет относится к классу UV-A и имеет диапазон 400—315 нм. В горах в ультрафиолете появляется средневолновый диапазон UV-B (315—280 нм).

 

В 2010 году мы проверяли парафлам на стойкость к ультрафиолету в ГОИ им. Вавилова по стандартной методике. Стекло испытывали в течении недели (200 часов) и его оптические свойства не изменились.

 

Ультрафиолет UV-C - это жесткий ультрафиолет с энергией кванта приблизительно в четыре раза большей, чем у обычного ультрафиолета. Этот ультрафиолет разрушает молекулы кислорода и образует озон, он разрушает ДНК живых организмов. Поэтому он используется для стерилизации. 50 часов, это максимальный период времени, в течении которого может происходить стерилизация. Это испытание находится за пределами требований ГОСТ 33089–2014.

 

В начале мая мы отправили образцы стекла в Германию на климатические испытания и на испытания на стойкость к ультрафиолету. Испытания займут около двух с половиной месяцев. О результатах доложу....

 

Ну, вот, появились результаты...

 

Испытания были организованы производителем геля ПАРАФЛАМ. Он сам не производит огнестойких стекол, поэтому он попросил нас изготовить для него образцы. На испытания были отправлены пять образцов стекла. Одно стекло было оставлено для контроля, оставшиеся четыре отправились на испытания. Испытания проводились при температуре +50 С, влажности 98% и непрерывном интенсивном ультрафиолетовом облучении. Продолжительность испытаний составила 2000 часов.

 

Последний раз производитель геля проводил испытания около десяти лет назад с образцами, изготовленными в Германии из парафлама второго поколения. Тогда гель выдержал испытания, но по кромке стекла наблюдалась частичная деламинация. В этот раз мы отправили огнестойкое стекло поколения "два плюс".

 

Результат: Гель не изменил своих свойств, остался прозрачным. Деламинации не было. Все было бы совсем замечательно, но появилась заметная коррозия на внешней стороне стекла. Вероятно, Клинское стекло оказалось не достаточно стойким к таким условиям. Видимо, для таких тропических условий нужно брать стекло с покрытием, а не обычный флоат.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все было бы совсем замечательно, но появилась заметная коррозия на внешней стороне стекла. Вероятно, Клинское стекло оказалось не достаточно стойким к таким условиям.

"...из-за высокого модуля упругости и низкой теплопроводности напряжения, развивающиеся в стекле при термических деформациях, могут достигать опасных величин, приводящих к растрескиванию..." - СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Учебно-справочное пособие - Рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по строительному образованию в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по направлению «Строительство» Авторы: |Г.А. Айрапетов|, O.K. Безродный, А.Л. Жолобов...

 

Возможно, это свойство стекла и послужило причиной "коррозии" - (ИМХО)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет, никакого растрескивания там не произошло. Коррозия стекла - это выщелачивание - матовый налет или радужная окраска на поверхности стекла в виде пятен различных размеров и формы, образовавшихся в результате выхода из структуры стекла в раствор оксидов щелочных и щелочноземельных металлов с образованием на поверхности стекла защитной кремнеземной пленки, препятствующей продолжению процесса, что происходит при взаимодействии стекла с водой.

 

Например, если на уложенное стопкой стекло попадает вода, то даже без тропических условий вы скоро обнаружите на стеклах пятна выщелачивания...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2000 часов при температуре +50 С...

"..влажности 98%.." и + водой поливали? (+50 С + "...непрерывном интенсивном ультрафиолетовом облучении.." вода, наверное, испарилась бы)

Хотя, наверное, ошибаюсь и условия для выщелачивания были созданы ненамеренно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я думаю, вы правы: при влажности 98% и температуре +50 любое незначительное изменение температуры приведет к конденсации водяного пара, а конденсат при такой температуре вызывает быструю коррозию...

 

Тем не менее, было принято решение повторить испытания с образцами, в которых использовано стекло другого производителя. Посмотрим, что получится...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Недавно с удивлением узнал, что для продажи огнестойкого стекла вовсе не обязательно иметь собственное производство. Пару месяцев назад в Петербурге была зарегистрирована компания под названием: "НПО Бранд Гласс". Генеральный директор компании, он же менеджер, активно предлагает продукт под названием "Парафлам - NT". Утверждает, что это совсем как парафлам, но гораздо дешевле! При ближайшем рассмотрении выяснилось, что "Парафлам - NT" это перемаркированное огнестойкое стекло на силикатной основе производства московской компании Ф... Интересы этого менеджера-директора ясны, но зачем такая подстава нужна известной московской компании, я не понимаю.

 

Стекло ПАРАФЛАМ принципиально отличается от огнестойких стекол с силикатным заполнением. Образно говоря, гель ПАРАФЛАМ - это комбинация мокрых детских подгузников и начинки порошкового огнетушителя в светопрозрачном исполнении. При пожаре у стекла ПАРАФЛАМ ниже температура на защищаемой поверхности, чем у интумесцентных силикатных огнестойких стекол. Я знаю несколько примеров, когда противопожарная конструкция с силикатным светопрозрачным заполнением проваливала испытания, но успешно проходила испытания после замены силикатного стекла на стекло ПАРАФЛАМ.

 

К каким последствиям могут привести такие "маркетинговые эксперименты", можно только догадываться, ведь противопожарные конструкции делаются не для красоты, а для защиты человеческих жизней...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Недавно пришел еще один запрос с табачной фабрики на замену помутневших стекол. Напросился приехать к ним на замер, чтобы оценить условия, в которых стояли стекла. Стекла стояли в помещении цеха переработки табака в глухих окнах в стене помещения, отделяющего операторов от перерабатывающего оборудования. Стекла стали полностью непрозрачными, поэтому операторы могли следить за работающим оборудованием только по приборам, но не визуально. Табачная фабрика работает непрерывно с момента открытия, все это время в помещении поддерживается температура около 20-25 градусов, освещение - обычные люминисцентные лампы. То есть никаких отрицательных температур и никакого ультрафиолета. В идеальных условиях эксплуатации огнестойкие стекла с заполняющим слоем на силикатной основе полностью потеряли прозрачность за несколько лет. Выглядят они вот так:

post-33874-0-35060000-1511785063_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я уже писал, что было принято решение повторить испытания на стойкость к ультрафиолету, повышенной температуре и влажности с использованием в составе огнестойкого стекла Парафлам стекла другого производителя. К сожалению, я связан обязательством и не могу сообщить сейчас изготовителя стекла и его марку. Скажу только, что оно относится к категории обесцвеченных стекол. Мы еще немного поработали над гелем, изготовили образцы и отправили их на испытания в Германию в лабораторию Тальхайм.

 

Вот результаты измерений перед началом испытаний:

 

"(

Fortunately I was able to pick-up the PARAFLAM samples from the TNT warehouse in Wiedemar. They arrived in good shape and are measured at Thalheims Ultrascan PRO (C, 2°):

,

 

Transmission: 89.3% the average of the color measurement: L* = 95.70; a* = - 0.80; b* = 1.45

 

The units look very bright and attractive, before the treatment.

)"

 

Я не слышал до сих пор о прозрачности огнестойкого стекла 89,3%. Похоже, что получилось самое прозрачное огнестойкое стекло в мире.

Поправьте меня, если я неправ...

Стекло практически бесцветное, измеренные отклонения (а* и b*) хотя и отличаются от идеально бесцветного, но ниже порога обнаружения человеческим глазом.

 

Результаты климатических испытаний будут ясны в феврале.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот результаты измерений перед началом испытаний:

 

А для чего делаются измерения перед испытаниями?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А для чего делаются измерения перед испытаниями?

Потому что в нормальном случае, противопожарная конструкция служит в том виде, в котором она находится перед испытаниями. И потому что после испытаний её прозрачность не имеет принципиального значения )))

Изменено пользователем Baal

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

×

Важная информация

Условия и правила использования форума Правила.