Увеличить производительность производства

[atlant]

а вы не жадничайте в 2 раза увеличиваете оборот и не чем прокормить?...

 

 

не знаю как в москве. а в питере после кризиса рентабельность пр-ва упала почти в 2 раза.

до кризиса делали по 600 ок и на жизнь хватало.

и эту войну не я начал. мне приходиться играть по этим правилам. каждую неделю приходит ко мне какой-нибудь дилер с ком предложением в которм цены как уменя себестоимость. вот и приходиться поставщиков душить и работать при минимальной рентабельности. либо закрываться.

а впереди зима куда я вторую смену дену.

Не мы такие - жизнь такая. Мне чужого не надо но исврего не отдам.

[atlant]

Обычно люди покупают оборудование, что б то работало. А у Вас имеющееся недозагружено и простаивает. Как не крути, а 8 человек не могут перекрыть все технологические операции сборки окна. Следовательно, у Вас на производстве операции выполняются последовательно, а не парраллельно, а это и есть производительность.

Не заморачивайтесь, пляшите от печки. Основных у Вас 2 печки. Прикинте, а может ли одна 2-х головая пила обеспечить 2 сварки постоянной работой? Нет! значит покупайте пилу. Успевает 1 шуруповерт закручивать заготовки в удвоенном объеме, ДА/НЕТ? Значит второй не нужен/нужен. Успевают две зачистки за двумя сварками, значит третья зачистка не нужна и т.д. и т.п. Имея две 2-х головых пилы логично было бы одну заточить под раму, вторую под створку, а 1-но головую пилу заточить под импост и доп. профиля. Так же лучше поступить со сварками - на одной варить только створку, на другой только раму и т.д. ...

 

P.S. Главное не забывайте, что чтобы делать объемы - оборудование не должно простаивать. Оборудование у Вас не автоматическое, соответственно нужны ЛЮДИ, которые бы постоянно работали на этом оборудовании, а не слонялись бы по цеху от станка к станку.

Спасибо! попробуем людей увеличить и оборудование немного автоматизировать Победа будет наша!

[DeDmitry]

Итого 1485/180 =8.25окон в день на человека

 

Это нормально или мало??? Есть ло норма выроботки?

Странно Вы вычисляете...

По классике нормирования труда, вычисляются человекочасы на изделие.

Вспомните хотя бы фирменные автосервисы (не гаражные)

14/8,25= 1 час 42 минуты. Это плохо.

На производстве с Вашим оборудованием должно быть 1:10 - 1:20. У гаражников с минимальным комплектом бывает 3-4 человеко-часа на изделие. Но это же нас не взбодрит ?

На заводах-автоматах доходит до 0:30, но это очень серьезные капвложения, но через учет часовой зарплаты легко считается срок окупаемости....

[Леонардо]

причем считать надо только время на непосредственную операцию, вот тогда и увидите потери. в основном они идут на поиски и хождения от станка к станку. недавно был на производстве. стоит человек на двухголовой сварке, 30 секунд переставляет 1,5 мин. стоит. у меня например один человек успевал две сварки обслужить и заготовку повернуть на зачистном. правда этот человек был я и за полтора часа чего то я употел. результатом стало приобретение четырехголовой машины. фурнитурная станция увеличивает производительность в два раза минимум. опять же я ее к зачистному придвинул и тот кто работает еще и поворачивать успевает. то же на дренажках два станка один успевает обслужить а значит делает в два раза больше.

[Viktor75]

1,42 это на самом деле много. В мастерской на одноголовом оборудовании со стендом 1,2 достигали, правда летали все. А Леха на самом деле прав. Без фотографии рабочего времени можно получить кучу советов и ни один к Вашему производству не подойдет. Муду надо искать и это очень очень индивидуальное! А самое парадоксальное, что эта самая работа, не прибавляющая стоимости конечного изделия, очень сильно выматывает ваших рабочих. Можно и не Кайдзен, у нас, в России (точнее в СССР) тоже много интересного было написано по оптимизации производства.

[atlant]

Странно Вы вычисляете...

По классике нормирования труда, вычисляются человекочасы на изделие.

Вспомните хотя бы фирменные автосервисы (не гаражные)

14/8,25= 1 час 42 минуты. Это плохо.

На производстве с Вашим оборудованием должно быть 1:10 - 1:20. У гаражников с минимальным комплектом бывает 3-4 человеко-часа на изделие. Но это же нас не взбодрит ?

На заводах-автоматах доходит до 0:30, но это очень серьезные капвложения, но через учет часовой зарплаты легко считается срок окупаемости....

 

Спасибо! Попробуем разобраться.

[atlant]

Это у ВАС сросить надо. давай сюда полную технологическую карту с замерами времени пооперационно на каждой операции и время на непроизводственые затраты

хочешь - я это сделаю? за 20 тыщ???

Плюс билеты? Или Цена под ключ. Может оно того и стоит.

[Леха]

Плюс билеты? Или Цена под ключ. Может оно того и стоит.

мне это дней на 3-5 зависнуть у Вас придется. если размазать 20-ку на неделю - еще дешево. А если еще и билеты с проживанием - то вообще смысла нет.

нужна большая бумага-миллиметровка, линейка, карандаш и секундомер.

[Boris B]

"Расстрелял" бы на месте менеджера,комерческого дира и все начальство за такой график.

Изменено 13 сентября, 2011 пользователем Boris B

[Bachelor]

...На заводах-автоматах доходит до 0:30...

Прикинул как у нас. Без стеклопакетов и упаковки выходит около 50 минут. Мда... Тут либо мы недостаточно автоматизированы, что мне не кажется, либо у нас косяки в технологии, что опять же, мне не кажется. Единственный вариант, в который я верю, такая длительность связана не с косяками в технологии, а именно с особенностями технологии производства окон с высокими эксплуатационными свойствами. Когда и мехсоед с силикончиком, и крепёж его с зенкером и опять же, силикончиком, и армирование в каждом кусочке профиля, и точки запирания не по ГОСТ, а гуще, и подпятничек и сплошной контроль ОТК. Видать это и поджирает время. Ну и плюс наше Deco требует засверловки армирования для установки фурнитуры. А также выштамповки под основной запор. Тоже изрядно время поджирает.

Собственно некое резюме по времени производства, - не совсем корректно обсуждать время, не обладая информацией о СВОЙСТВАХ производимых изделий. Мы же не знаем, какие окна делает топикстартер. А это очень существенно.

[DeDmitry]

Прикинул как у нас. Без стеклопакетов и упаковки выходит около 50 минут. Мда...

А окошки по древней технологии на линию еще попадают?

Посчитай трудозатраты по отдельной линии, когда в заказе К-стандарт идет...

 

И еще, в чистых трудозатратах не участвуют кладовщики, грузчики, наладчики, контролеры и даже директор по развитию

А в полных трудозатратах, участвуют и охранники и дворники, и даже сам генеральный директор....

Любопытно и эту цифру просмаковать

[Bachelor]

...А окошки по древней технологии на линию еще попадают?...

 

Да вроде ручных перемещений немного. Тележки с нарезанными заготовками... Остальное конвейеры

 

...Любопытно и эту цифру просмаковать ...

 

А вот не скажу

[DeDmitry]

 

Да вроде ручных перемещений немного. Тележки с нарезанными заготовками... Остальное конвейеры

 

Я про "классику" - профиль, железо,почти без силикона, ну в смысле "древний Калева-стандарт"

[Захаров Сергей]

Прикинул как у нас. Без стеклопакетов и упаковки выходит около 50 минут. Мда... Тут либо мы недостаточно автоматизированы, что мне не кажется, либо у нас косяки в технологии, что опять же, мне не кажется. Единственный вариант, в который я верю, такая длительность связана не с косяками в технологии, а именно с особенностями технологии производства окон с высокими эксплуатационными свойствами. Когда и мехсоед с силикончиком, и крепёж его с зенкером и опять же, силикончиком, и армирование в каждом кусочке профиля, и точки запирания не по ГОСТ, а гуще, и подпятничек и сплошной контроль ОТК. Видать это и поджирает время. Ну и плюс наше Deco требует засверловки армирования для установки фурнитуры. А также выштамповки под основной запор. Тоже изрядно время поджирает.

Собственно некое резюме по времени производства, - не совсем корректно обсуждать время, не обладая информацией о СВОЙСТВАХ производимых изделий. Мы же не знаем, какие окна делает топикстартер. А это очень существенно.

 

Можно вопрос...?

50 минут это 50 чел/минут ? на сборку 1 м.кв ? или среднего изделия в 1,82 м.кв. ? Это чистое время на сборку только рамы? т.е выход на стенд остекления ?

[Bachelor]

Я про "классику" - профиль, железо,почти без силикона, ну в смысле "древний Калева-стандарт"

А мы всегда делали так, как и сейчас. Железо везде, силикон по полной, зенкеры, точек прижима больше, подпятники и т.д. Так что я и не прикидывал, насколько можно ускориться, если это сократить. Тут ещё подумал, что у нас здорово влияет смена цулаг. По факту у нас же выходит ежедневно 6 видов створок и 3 вида коробок. И смена не один раз в день. Вот ещё что...

Да, тоже тут вспомнилось. Ещё же прокраска углов сильно время отнимает. У нас же цветнины (крашеной и ламинированной) до чёртиков.

Изменено 15 сентября, 2011 пользователем Bachelor

[Bachelor]

 

Можно вопрос...?

50 минут это 50 чел/минут ? на сборку 1 м.кв ? или среднего изделия в 1,82 м.кв. ? Это чистое время на сборку только рамы? т.е выход на стенд остекления ?

50 человеко-минут на полный цикл производства одного прямоугольного изделия в любом нашем продукте. Включая остекление и контроль качества. Не включая упаковку, а также транспортировку компонентов в цех, а также не считая производства стеклопакетов.. Это полные затраты всего рабочего времени.

[SirAlex2]

….

На заводах-автоматах доходит до 0:30,....

 

Да так и в то же время не так, на автоматических линиях, а также, считаю, что и вообще на конвейерных линиях, производительность определяется количеством произведенных стандартных окон, а не в человеко-часах. Для робота фиолетово сколько пробивать отверстий или сколько прикрутить шурупов. На автоматической пиле счетчик показывает количество отрезанных деталей, обрабатывающий центр – кол. выполненных дет., сварочно-зачистной комплекс – кол. выполненных контуров. Поэтому для оценки загрузки таких линий, при описании в расчетной программе профильных систем, которые идут на эти линии, их выделяю префиксом – AUTO,накладываю на них технологические ограничения (исключаю криволинейные и арочные конструкции, и пр. что не может делать оборудование), ввожу условное комплектующее на каждое соединение (неприлегающее) – ТрудоУгол. Т.о. получается в стандартном окне (глухая часть + импост + створка): 4 ТрудоУгла рамы + 4 ТрудоУгла створки + 2 ТрудоУгла – стыки импоста с рамой итого: 10 ТрудоУгла, 9 дет. Если в смену изготавливать 120 окон, то это 1200 ТрудоУглов. Вносим эту плановую цифру в календарь, для выходных соответственно – 0. Программа должна следить, чтобы суммарное кол. ТрудоУглов по заказам, отправленным в работу, не превышала плановую загрузку, если превышает, идет загрузка следующего дня.

Многие разработчики программного обеспечения не понимают специфику конвейерного производства и в своих модулях планирования эти особенности не учитывают.

Существует стереотип, что на объемах свыше 80 изделий в смену надо вкладываться в автоматическое оборудование, крутое ПО. В первую очередь надо определиться, сколько производственной мощности не хватает, а во вторую - правильно организовать производственный процесс и вот здесь большие резервы. Распараллеливание операций, разделение труда, уменьшение подготовительно-заготовительных операций, уменьшение операций по переналадке оборудования - все это должно приводить к повышению эффективности работы станочного парка, сокращению простоев оборудования, в идеале – оборудование должно работать непрерывно.

 

Для вашего случая:

…..

Линия

1 пила 2х головая ВЕГОМА+одногловая МУРАТ для кривых конструкций

2 Резка армирования Леночная (немецкая) не помню марку

3 Шуруповерт полуавтоматический

4 Импостной с быстросъемной фрезой

5 2 фрезера первый для ручек второй для сливных отверстий

6 Сварка 2х голвый БРЁГЕН , 2х головый Урбан и 1 головый МУРАТ для кривых конструкций

7 Зачистка Урбан и Мурат (оба без зачистки внутренних углов под резинку)

8 2 штапикореза МУРАТ и ВЕГОМА

9 Стенд для остекления Урбан

…..

 

 

Обратите внимание на это:

 

причем считать надо только время на непосредственную операцию, вот тогда и увидите потери. в основном они идут на поиски и хождения от станка к станку. ...

Не нужно делать «фотографию рабочего дня», простая арифметика покажет насколько эффективен производственный процесс.

 

В смене 8 час, 3600х8=28800сек/смена

 

WEGOMA - (считаем только время на машинные операции) перемещение головы, поджим заготовки, рез, освобождение заготовки - секунд 50 на деталь (уточните).

В стандартном окне 9 дет. 28800 / 50 = 576 дет. 576 /9 = 64 окна в смену.

На практике: смена – 14 час. или 14х3600=50400 сек/ смена. Делается 60 окон или 60х9=540 дет. Время затраченное пилой на одну дет. 50400/540=93,3 сек.

Отношение «машинного» времени ко времени на одну дет. 50/93,3= 0,536 , т.е ваша пила загружена на 53,6%.

Для распила требуемого колич. дет. на 120 окон в смену требуется сократить время машинных операций пилы до : 28800 / (9х120) = 26 сек. Получается нужна еще одна пила не хуже чем первая и работать они должны непрерывно.

 

Ленточная резка армирования – с ней вопросов нет. Рубите на ней целиком паллету армирования с шагом 50 мм и забиваете контейнер на неделю вперед, так, наверное, и делается.

 

Две двухголовые сварки : Пусть суммарное время машинных операций на одном станке для сварки 2 углов – 120 сек (это много), соответственно на контур 240 сек. В смену 28800 / 240 = 120 контуров. В стандартном окне 2 контура (рама и створка), т.о. за смену надо сделать на 120 окон 240 контуров, что две сварки и сделают.

 

Ну и так далее… по всему оборудованию.

На первый взгляд – очевидная нехватка пилы.

 

Для решения поставленной задачи – выпуска 120 изд в смену требуется:

Сбалансированный парк оборудования, отвечающий данной программе выпуска. ( в вашем случае покупка дополнительной пилы минимум).

Организация поточного, конвейерного способа производства.

 

Это потребует следующих затрат:

Доукомплектование станочного парка

Переорганизация производства, разделение его на стандарт, нестандарт. Перепланировка цеха, упорядочивание сменного объема, разделение его на пулы, приобретение необходимого количества тележек с ячейками.

Перенастройка программного обеспечения.

 

Затраты должны получится в пределах, которые Вы запланировали.

Посмотрите подобную тему: http://forum-okna.ru...pic=16652&st=20

Контактируйте, могу помочь с проведением этих работ, обменяемся опытом.