beginner Posted April 15, 2023 Posted April 15, 2023 Доброго дня. Купили стол Lisec, мал-помалу запускаем в работу. С первыми проблемами на пробных резках вроде справились. Начали пробовать резать рабочую выгрузку. И на первом же листе где-то в середине процесса выдало ошибку номер 198 по оси Y "Positive HW limit reached". При этом движение голова в этот момент начала по оси Х. И находилась голова примерно в центре листа. Повторно запустил - результат тот же и там же. Полазил по параметрам, попробовал изменить параметр "Axe is limited by the software limits" со значения ncON на ncOFF. Не помогло. Предполагаю, что связано не с железом, а непосредственно с раскроем. Но документация у нас со станком довольно скудная (хотя может больше официально и не бывает). Вообщем, прошу помочь. Если помощь не предполагает общего доступа к ней, пишите в личку. Заранее спасибо
Elektrik1982 Posted April 15, 2023 Posted April 15, 2023 (edited) 1 час назад, beginner сказал: Доброго дня. Купили стол Lisec, мал-помалу запускаем в работу. С первыми проблемами на пробных резках вроде справились. Начали пробовать резать рабочую выгрузку. И на первом же листе где-то в середине процесса выдало ошибку номер 198 по оси Y "Positive HW limit reached". При этом движение голова в этот момент начала по оси Х. И находилась голова примерно в центре листа. Повторно запустил - результат тот же и там же. Полазил по параметрам, попробовал изменить параметр "Axe is limited by the software limits" со значения ncON на ncOFF. Не помогло. Предполагаю, что связано не с железом, а непосредственно с раскроем. Но документация у нас со станком довольно скудная (хотя может больше официально и не бывает). Вообщем, прошу помочь. Если помощь не предполагает общего доступа к ней, пишите в личку. Заранее спасибо Привет. Это кабеля. Проверь кабель в шлейфе от моста к столу. Банальный перелом. Либо не правильно подключены датчики ограничения. Эта ошибка говорит о срабатывании датчика максимального значения. Edited April 15, 2023 by Elektrik1982
Elektrik1982 Posted April 15, 2023 Posted April 15, 2023 (edited) Дело не в раскрое. Edited April 15, 2023 by Elektrik1982
A_V_N Posted April 15, 2023 Posted April 15, 2023 датчики не при чем. Плоский кабель, которая часть предсказать нельзя - от станины до моста или до головы. При изгибании возникает обрыв жилы, датчик конечного положения работает на обрыв и, как следствие, дает аварийный сигнал. Классическая болезнь старого стола. 1
Elektrik1982 Posted April 15, 2023 Posted April 15, 2023 (edited) Об этом я и говорил Для ТС: Какого года стол? Если это началось, лучше заменить сигнальные кабеля по обеим осям на специализированный кабель для подвижных осей. А то скоро начнется: ложное срабатывания поворота резца, опускание, не отработает обнуление станка.... и подобные чудеса Только МКЕШ не используйте. Он для стационарной прокладки и на станке отработает не больше месяца. А даже и меньше. Edited April 15, 2023 by Elektrik1982
A_V_N Posted April 15, 2023 Posted April 15, 2023 стандартные плоские кабели служат лет 10, а на большее в наше время планировать я бы не стал. 1
Arkadik39 Posted September 8, 2023 Posted September 8, 2023 Здравствуйте,пожалуйста подскажите тип,маркировку плоских кабелей для стола Lisec
beginner Posted August 14 Author Posted August 14 Добрый день. Проблема с работой блока шлифовки. Появляется предупреждение "Шлифовальный диск на войлоке" и работа останавливается. Сначала ошибка возникала периодически и примерно в одном и том же месте стола, в котором была неровность поверхности и был виден зазор между листом стекла и сукном, а при надавливании рукой, наезде шлифовального диска или режущего ролика видно как лист прогибается. Соответственно, грешили на неровность стола, а поскольку не знаем как вообще работает эта система определения положения диска, предположили, что при наезде на это место лист прогибается, цилиндр пытается опустить диск ниже, по какой-то причине это не происходит в требуемое определенное время, сопротивление на диске при вращении и, следовательно, на двигателе уменьшается, система это видит, и выдает ошибку. А потом эта ошибка стала возникать в любом месте стола, где нет прогиба стола, даже в момент, когда после определения радиуса диска делается правка о кромку стекла. Пробовал на небольших кусках стекла, которые точно лежат плотно. Все равно ошибка. Связано ли это с определением радиуса диска? Эксперименты с изменением параметром определения радиуса ничего не дали. Уменьшал получаемое значение радиуса, увеличивал - результат тот же, ошибка "Диск на войлоке"
StanislauS Posted August 17 Posted August 17 В 14.08.2026 в 22:39, beginner сказал: Добрый день. Проблема с работой блока шлифовки. Появляется предупреждение "Шлифовальный диск на войлоке" и работа останавливается. Сначала ошибка возникала периодически и примерно в одном и том же месте стола, в котором была неровность поверхности и был виден зазор между листом стекла и сукном, а при надавливании рукой, наезде шлифовального диска или режущего ролика видно как лист прогибается. Соответственно, грешили на неровность стола, а поскольку не знаем как вообще работает эта система определения положения диска, предположили, что при наезде на это место лист прогибается, цилиндр пытается опустить диск ниже, по какой-то причине это не происходит в требуемое определенное время, сопротивление на диске при вращении и, следовательно, на двигателе уменьшается, система это видит, и выдает ошибку. А потом эта ошибка стала возникать в любом месте стола, где нет прогиба стола, даже в момент, когда после определения радиуса диска делается правка о кромку стекла. Пробовал на небольших кусках стекла, которые точно лежат плотно. Все равно ошибка. Связано ли это с определением радиуса диска? Эксперименты с изменением параметром определения радиуса ничего не дали. Уменьшал получаемое значение радиуса, увеличивал - результат тот же, ошибка "Диск на войлоке" Добрый день. Смотрите в моменте какие значения диаметра диска приходят, может сам датчик барахлит или где-то переломлен кабель который идёт с этого датчика.
A_V_N Posted August 17 Posted August 17 алгоритм работы: диск для измерения диаметра опускается на сукно (если стол BSK) или на стальную площадку (если стол GFB). Вообще-то, задавая вопрос надо называть марку станка, а не только фирму-изготовитель. При шлифовке покрытия диск, естественно, опускается на стекло. Разность показаний измерителя высоты диска над поверхностью должна равняться толщине стекла. Если у вас место, на котором измеряется диаметр диска, стало по какой-то причине высоко относительно стекла, то разность высот диска на стекле и на точке измерения стала меньше 2мм, что означает "диск на сукне". Для BSK можно в параметрах CNC изменить координату места измерения диаметра. Для GFB надо посмотреть, не поднялась ли опора, на которой происходит измерение.
beginner Posted August 18 Author Posted August 18 (edited) Стол у нас модель ESL-37/26 2008 года. Переделка 3J Servis. Это, кажется, Ян Кус, если не ошибаюсь? Замер радиуса делает на сукне. Да, координату места измерения можно заменить. Огромное спасибо за совет и пояснения по алгоритму. Буду дальше разбираться. Не слишком нагло будет, если спрошу, можете еще внести ясность по настройке параметров измерения радиуса? Параметров для настройки определения высоты два штуки - коэффициент пересчета (согласно мануала единица измерения некие mm/bin) и смещение в мм. Как они влияют на результат, понятно. В принципе, получается настроить с по
Recommended Posts