Прочность сварного шва

[artel]

Пришел заказ на много окошек .

Заказчик попросил сварить из КБЕ обьект глухое окошко 0.5 на 0.5 .

Приехав на другой день, представитель заказчика уронил это окошко углом на бетонный пол с высоты 1 м , шов лопнул , затем разломил его на два угла и наступив на край , рывковым усилием поломал эти углы после с видом разочарованного удалился и сказал что мы не можем соответствовать .

 

стали смотреть рекомендации КБЕ по сварке ... у них температура должна 245-250 а у нас 220 иначе подгорает ... после разлома наш шов по краям немного желт и пузырится , внутри белый и монолитный .

сварочник LiSi A1 TR /

 

Где можно узнать параметры уголков и нагрузки на них, для ломания на изучение прочности сварочного шва ?

Кто как испытывает швы и как определяет настройку сварки ?

Может кто работает с КБЕ обьект ?

Как думаете , почему рекомендации КБЕ 245-250 градусов не соответствуют реальному бесприкарному 220 ?

[tal]

Пришел заказ на много окошек .

Заказчик попросил сварить из КБЕ обьект глухое окошко 0.5 на 0.5 .

Приехав на другой день, представитель заказчика уронил это окошко углом на бетонный пол с высоты 1 м , шов лопнул , затем разломил его на два угла и наступив на край , рывковым усилием поломал эти углы после с видом разочарованного удалился и сказал что мы не можем соответствовать .

 

стали смотреть рекомендации КБЕ по сварке ... у них температура должна 245-250 а у нас 220 иначе подгорает ... после разлома наш шов по краям немного желт и пузырится , внутри белый и монолитный .

сварочник LiSi A1 TR /

 

Где можно узнать параметры уголков и нагрузки на них, для ломания на изучение прочности сварочного шва ?

Кто как испытывает швы и как определяет настройку сварки ?

Может кто работает с КБЕ обьект ?

Как думаете , почему рекомендации КБЕ 245-250 градусов не соответствуют реальному бесприкарному 220 ?

ГОСТ 30674-99

7.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений

Порядок проведения испытаний ГОСТ 30673

у вас сварочник не верно настроен судя по Вашим описаниям шва

[bratello]

С КВЕ объект слыхал про подобные проблемы от коллеги...

[DeDmitry]

стали смотреть рекомендации КБЕ по сварке ... у них температура должна 245-250 а у нас 220 иначе подгорает ... после разлома наш шов по краям немного желт и пузырится , внутри белый и монолитный .

сварочник LiSi A1 TR

Показания терморегулятора редко соответствуют истинне (надо замерять в зоне сварки на зеркале ПРАВИЛЬНЫМ термометром)

Желтизна - признак перегрева - убавьте еще на 5-10 град.

А что там со временем уварки?

[alexs1973]

Температуру для КВЕ обьекта, надо выставлять ниже это точно, иначе подгорает.

А терморегуляторы на самом деле часто врут, надо или прибором, или на глаз и излом.

 

Как думаете , почему рекомендации КБЕ 245-250 градусов не соответствуют реальному бесприкарному 220 ?

Я так думаю может рецептура не много отличается , хрен их знает, мне сказали нет рецептура везде одна, может лукавят. Всё таки по мне так, толщина стенок не должна влиять на температуру сварки при той же рецептуре, вопрос открытый.

Изменено 18 июля, 2008 пользователем alexs1973

[artel]

сегодня варили и ломали монблан обьектовый ...

в сравнении с кбе вообще ломается быстрей и сложно подобрать параметр ... что интересно желтый налет на шов не факт слабее белого шва .

пробовали рехао , при диапозоне 215-240 держит почти одинаково ... можно сказать что выстави параметры пальцем в небо и будет держать .

 

кто знает , какие параметры важней менять :

1 время плавления профилей

2 температуру сварки

3 силу сжатия профилей при сварке

4 время сжатия профилей

 

мы использовали :

время плавления 18 сек

время выдержки сжатых профилей 30 сек

сила сжатия 4.5 бар

температуру 215-240 , выше 220 швы желтеют , может убавить время плавления ? или этот параметр ослабит шов ?

[Kazik]

время плавления 18 сек

время выдержки сжатых профилей 30

 

 

мы пользовали от 25-25 до 30-30 в зависимости от температуры в цеху, в особые холодные доходили и до 35-35. Имхо время плавления очень маленькое, оптимальный вариант почти для всех профилей 28-28, а температура реальная около 220-230....

[artel]

на сайте кубан окна , нашел интересную инфу о сварке обьектовых пвх систем :

 

У профилей с уменьшенной толщиной наружных стенок в процессе сварки наблюдается более выраженная их деформация. Для сваривания таких профилей необходимо изменять режим работы сварки, ослабляя прижим. При сварке профилей с нормальными наружными стенками (3 мм класс А) ширина сечения свариваемых поверхностей в силу естественной усадки ПВХ и последующей зачистки составляет 2,4 мм. При сварке «эконом систем» (класс В и С) этот показатель составляет 1,9 мм. Следствием этих изменений является ухудшение качества сварных швов. Они становятся более хрупкими.

 

Ослабление прочности угловых соединений.

 

Даже в случае стопроцентно корректной сварки «эконом систем» применимый к ним показатель прочности угловых соединений при испытании на механическую нагрузку составляет лишь от 61% до 81% в сравнении с профилями RAL. Средняя величина – 73%. Таким образом, прочность угловых сварных соединений профилей RAL более чем на 25 % превышает аналогичное значений

профилей, относящихся к «эконом сериям».

 

 

очень похоже на правду , т к 60 кг уголки держат более менее , а вот уже 100 очень проблемно , не всегда ...

чаще лопаются от длинного штапика и ударов ...

 

но все равно , белый глянцевый шов слабее желтого ... может и вправду прижим на сжимание после плавления слишком сильный ?

[А.С.]

очень похоже на правду , т к 60 кг уголки держат более менее , а вот уже 100 очень проблемно , не всегда ...

чаще лопаются от длинного штапика и ударов ...

Попробуйте прижим на 6.5бар. время 30сек.выдержка 30сек.темп.230

Напишите результат.

[DeDmitry]

очень похоже на правду , т к 60 кг уголки держат более менее , а вот уже 100 очень проблемно , не всегда ...

чаще лопаются от длинного штапика и ударов ...

Читайте ГОСТ внимательнЕй!

5.3.9 Сварные угловые соединения профилей класса А должны выдерживать действие нагрузок, приложенных:

по схеме А рисунка 4, не менее:

1200 Н - для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 2500 Н - для обвязок полотен дверных блоков, 1000 Н - для коробок;

по схеме Б рисунка 4, не менее:

2400 Н - для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 5000 Н - для обвязок полотен дверных блоков, 2000 Н - для коробок.

Расчетные значения прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений устанавливают в технической документации изготовителя.

 

Примечание - Требования к прочности сварных соединений профилей классов В и С устанавливают в нормативной и технической документации на конкретные виды изделий этих классов.