Перейти к публикации
forum-okna.ru

Поиск по сайту

Результаты поиска по тегам 'полиуретановый герметик'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип публикаций


Категории и разделы

  • Для покупателей окон, конечных потребителей
    • Форум заказов на окна
    • Любые вопросы
    • Помогите выбрать, вопрос к инженеру
    • Заказы на остекление
    • Консультации по вопросам качества: помощь специалиста
    • Ремонт и техническое обслуживание окон
  • Свободное общение free.forum-okna.ru
    • Свободное общение 2.0
  • Для профессионалов рынка
    • Общие профессиональные вопросы
    • Оборудование для производства
    • Отраслевое программное обеспечение
    • Микроклимат. Вентиляция и кондиционирование.
    • Стекло и стеклопакеты
    • Обсуждение эффективных продаж
    • Выставки, Журналы, Конференции
    • Сайты
    • Куплю/Продам/Аренда/Услуги
    • Архив документов
    • Работа (Job)
    • Технический регламент
    • Оконные новости от участников
  • Администрация, работа форума
    • Поздравления участников
    • Работа этого Forumа и сайта tybet.ru
  • Архивы, только чтение
    • Архивы заказов на остекление
    • Юмор
    • Свободное общение
    • Поделись своей удачей!

Искать результаты в...

Искать результаты, которые...


Дата создания

  • Начать

    Конец


Последнее обновление

  • Начать

    Конец


Фильтр по количеству...

Зарегистрирован

  • Начать

    Конец


Группа


AIM


MSN


Сайт


ICQ


Yahoo


Jabber


Skype


Город


Интересы


Регион/город

Найдено 1 результат

  1. Уважаемые коллеги, решил рассказать об использовании ПУ герметиков для вторичной герметизации стеклопакетов. В первую очередь - почему. В одной из тем создался рейтинг ПС герметиков, где качественные материалы перемешались с материалами, применить которые я бы не рискнул даже для эксперимента. На рынке ПУ герметиков игроков намного меньше, и они все достойны упоминания. Коммерлинг, Тремко, Тенакс, Емсепрен. Экономика применения ПУ не сильно отличается от ПС, за исключением цены на сам материал, о трудностях ниже. ВВЕДЕНИЕ Несколько лет назад (многие помнят эту ситуацию), в связи с проблемами поставок сырья для производства полисульфида, нашими поставщиками ситуация была оценена «на всех не хватит!». В тот момент наша компания использовала в производстве ПС «Fenzi Thiover» и не знала никаких проблем в потреблении данного продукта. На данном материале были пройдены все сертификационные испытания, получены соответствующие документы. Обслуживание и ремонт перерабатывающего оборудования производился редко, как правило, в связи с естественным износом уплотнений. В какой-то момент времени наши поставщики перестали нам гарантировать объемы по ПС, и, естественным был переход на ПУ герметики, как альтернативный вариант. Первым был Tremco JS442. На нем отработал год, впечатление — как от ПС, проблем нет, только не имеет выраженного запаха. Точность дозировки +7,5%, соотношение по весу 100:6,9, время жизни — 2+1 час. Потом был Kommerling GD677 – и тут уже появились вопросы. Вроде бы более свободный допуск на точность дозировки - +10% при времени жизни 35 мин. познакомил меня с проблемой быстрого засорения смесительных узлов. В настоящее время я перерабатываю Tenaglass-PU. Точность дозировки +10%, время жизни при температуре 20 град. около 40 мин. Были некоторые другие материалы на испытаниях и переработке небольшими партиями (от 4-х комплектов до 52-х комплектов), на них долго не работал, упоминать названия не буду. Особо хотелось бы обратить внимание на срок годности: если для ПС он может составлять 1год, то для ПУ - 6месяцев. Это надо учитывать при закупках и отпуске со склада. Перед погружением в технические подробности стоит обратиться к общим цифрам: в зависимости от загрузки производственной линии один экструдер типа TAL60 перерабатывает за год 30-60 тыс. литров ПУ герметика. При разнице в цене от 40 Евро-центов/литр неплохие цифры в конце года. Экономический эффект достигается не за счет снижения качества, это хотелось бы отметить обязательно. ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ ПУ И ПС ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОПАКЕТОВ ПУ отличается большей разностью плотностей базового компонента и катализатора. Вопросов добавляет и разность свойств ПС, к которому многие привыкли, и ПУ: при уменьшении количества катализатора (в разумных пределах) в ПС увеличивается время отверждения смеси, но она все равно полимеризуется. ПУ так и останется мажущимся. При переборе катализатора ПС быстрее застынет, не изменив адгезии. ПУ при этом адгезию утратит напрочь и единственным способом устранения брака будет очистка и повторная герметизация изделий. Так же более ярко у ПУ выражена зависимость времени полимеризации от наружной температуры- при 12-14 град.С в межсезонье при выключенном отоплении и низкой температуре наружного воздуха время от изготовления до отгрузки с привычных 2-4 часов может вырасти до 6-8. При использовании ПС можно использовать бакелитовую фанеру на транспортных пирамидах. ПС не имеет адгезии с ней. ПУ прилипает намертво. Так же и при ремонте оборудования: при очистке от базового компонента ПС удобно пользоваться машинным маслом — к смоченным поверхностям и рукам ПС «А» не липнет, компонент «Б» моется керосином и не застывает на воздухе. ПУ «А» прилипает ко всему. Да, керосин моет его, но намного дольше. Компонент «В» тоже имеет свою особенность: он полимеризуется на воздухе. Необходимо учитывать это и удалять попавшие на наружные части оборудования капли, например, при замене бочек катализатора. В общем, при правильной настройке оборудования, ПУ не доставляет особых хлопот в переработке. За время работы на этом материале не встречались стоящие упоминания проблемы с адгезией к стеклу и алюминию. Адгезия отсутствует только к дистанционной рамке из ПВХ, производимой одной отечественной компанией. На последней выставке Glasstec до меня доходила информация о существовании некоего праймера для повышения адгезии ПУ к ПВХ, но живьем не видел и не испытывал. В целом могу оценить опыт работы на ПУ положительно, продукция неоднократно проходила сертификационные, предусмотренные и не предусмотренные ГОСТ24866-99 испытания. Образцы, изготовленные для испытания на адгезию в 2007г. (более старшие не сохранились), до сих пор в добром здравии. Некоторые из них дополнительно лежали в котельной на теплообменнике, где температура 2 раза в сутки опускалась с 50-80 град. С до 16-20 без последствий. Основной технологической проблемой при переработке ПУ является необходимость периодической очистки смесительной части от внутренних наслоений герметика. Полимеризовавшийся смешанный ПУ не поддается известным мне растворителям: пробовал бензин и дизель, керосин и ацетон, изопропиловый спирт, толуол и дихлорэтан. Помогает только промышленный фен с температурой 400 град.С. Сразу отмечу - никакого влияния на состояние и срок службы деталей из металла процедура выжигания феном не оказывает. Спирали, которые не вынимаются из трубок, после нагрева удаляются без риска их сломать. Все остальное чистится механическим путем. Хотелось бы здесь же упомянуть о периодичности переборки смесительной части: при ритмичной работе и своевременной промывке на наших производствах срок службы доходит до 6 недель. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ Я использую на экструдеры производства LISEC – TAL60. Модификация не так важна, хотя ПУ-версия обладает опцией организации отдельного выхода сжатого воздуха с таймером на промывочный насос. Единственным и наиболее важным отличием является наличие 3-го колена миксера (фото1). На мой взгляд, дополнительная ступень улучшает смешивание и позволяет немного приподнять давление в катализаторе. Компонент «В» у ПУ более жидкий, чем у ПС, с этим и связаны трудности в настройке. То, что на фото - смесительная головка с клапанами, миксер, пистолет - надо всегда иметь в запасе чистый и исправный комплект. Итак, 3-ю ступень добавили. Что можно еще сделать? Я применяю пневматические промывочные насосы WIWA (фото 2), развивающие на выходе 300 кг/см.кв. при приличном расходе. Данный насос устанавливаю на пустую бочку из-под герметика с соляркой и синтепоном на дне через штатную крышку с фанерой для жесткости. Периодичность замены солярки - 1неделя. Промывка производится при перерывах в работе (например, на обед) и при окончании рабочего дня. Запуск производится рабочими, замена солярки - механиком. Данная система мною интегрирована в экструдер. Возможно, так работает и фирменная KSE от LISEC, не знаю, после получения цены пропал интерес. Стоимость указанного выше насоса около 2000 Евро, вместе с доставкой. Расходники - фторопластовые шевронные уплотнения и шток толкателя - на одном насосе поменял 2 шт., на остальных служат без проблем годами. Для сборки с насосом необходимо установить смесительную головку под полиуретан с дополнительным входом под промывочный штуцер №347813 и дополнительный обратный клапан №237758. Штуцера стандартные и покупаются в фирмах, продающих элементы гидравлики и изготавливающих шланги. Брать тяжелую серию (фото 4). Шланг берется цельный, метров 7, пропускается параллельно с рукавами подачи материала (фото 5). С 3-х компонентным смесителем можно настроить станок под любую смешивающую головку. У компании-производителя есть так же рукава под катализатор разного сечения - от 4мм. Более тонкие позволяют приблизить давления в «А» и «В», однако, пользовать можно любые. За все время работы (3 линии, 5 ТАЛов) из-за загрязнений было заменено 2 шт., один оборвало по штуцеру. Не рекомендую менять на обычные металлорукава, они дышат и не настроить дозировку. Берите оригинальные, они как для пропорциональной гидравлики, не меняют внутренний объем в зависимости от давления. Прецеденты были, причем клиент клялся и божился, что на простых металлорезиновых рукавах «все работало». Чудес не бывает, его карману, в итоге, легче не стало. Еще один вопрос - тефлоновые спирали, трубки и шланги. Никакой разницы в эксплуатации не заметил. ПУ липнет к тефлону, если он там есть, так же, как и к простому смертному. НАСТРОЙКА Расскажу о настройке на примере LISEC TAL60. Привезли ПУ - что делать? Просто поставить в станок вместо ПС - придется вылить в помойку от 1/3 до1/2 первого комплекта, а то и больше. Дешевле перебрать и вымыть насосы. Это лучше и в плане основного требования к станку, настраиваемому на полиуретан — 100% исправность. Что проверять? Все! 1. Состояние насосов. - Насос «А» не должен иметь падений давления в положении ход вверх и ход вниз при выключенном давлении гидравлики. Большой провал при переключениях может свидетельствовать о плохом состоянии клапанов и (или) уплотнений, а так же гидроаккумулятора. - Насос «В» должен развивать давление не менее 70 кгс/см2, выходной фильтр насоса должен быть очищен. - Дозирующий цилиндр катализатора не должен иметь падений давления, клапана исправны и легко перемещаются в уплотнениях. - Элементы системы управления, особенно линейный потенциометр, электронный манометр, регулятор температуры и исполнительные устройства нагревателя к-та «А» должны быть исправны, отражать реальные значения и обеспечивать регулировку температуры (обычно до 35 град.С). - Рукава не должны иметь заломов, вздутий, обязательно проверяются или устанавливаются новые обратные клапана магистрали катализатора. Дозировка в рассматриваемом станке происходит объемным способом. Однако регулировка соотношения смеси осуществляется механически путем изменения соотношения длин рычагов, приводящих в движение штоки насосов. Обычно, линейка станка с указанными объемными соотношениями позволяет примерно определить, с чего начинать в настройке положения «ножниц». При существующей прямой механической связи между насосом базового компонента «А» и катализатора «В» необходимо обратить внимание на то, что существует и зависимость правильности дозировки от состояния обоих насосов. Например, утечка в насосе «А» вызывает паразитное перемещение штока и изменение давления в насосе «В». Обратив внимание на конструкцию, так же видно следующее: управление насосами осуществляется по-разному - насос «А» имеет внутри механические клапана, время их открытия-закрытия не регулируется и зависит, скорее всего, только от давлений. Насос катализатора в дозировке участвует косвенно, и его халтурную работу можно заметить тогда, когда ему уже не продавить собственный фильтр. Основную роль в дозировке играет дозирующий цилиндр с электронно-управляемыми клапанами. Его основная задача - уменьшить подачу катализатора в момент прекращения подачи базового материала из-за смены направления движения штока насоса. Как правило, приходится уменьшать подачу катализатора в мертвых точках хода поршня насоса «А». Обращать внимание необходимо и на разницу давлений «А»-«В». Для наглядного представления правильности смешивания многие переработчики делают пробы (фото 6). Начинается такая колбаса с мертвой точки, обычно вверху, повороты делает при переключениях направлений и позволяет определить наличие отклонений дозировки в мертвых точках. На пробе возникают проблемные участки позднее мертвых точек на объем смесителя. Как правило, грамотный специалист, определяет причину появления провалов на глаз, разрезав эти места ножом (фото 7). При выполненной первичной настройке необходимо добиться равномерного отверждения и соответствия требованиям ГОСТ по адгезии к стеклу. Дополнительно можно проверить твердость по Шору «А» полностью полимеризовавшегося герметика. Обычно, дополнительно требуется обеспечить равномерное относительное расходование обоих компонентов. Для этого в установившемся режиме работы измеряю перемещение трамбовочных плит насос в «А» и «Б» и, высчитав объемы, корректирую положение ножниц. Данная процедура проста, однако, может потребовать дополнительной корректировки параметров подачи катализатора в мертвых точках. Экструдер TAL60 надежная и производительная машина, однако, требовательная к качеству обслуживания. Диагностика, настройка и ремонт тоже могут занимать продолжительное время. Время возможного простоя увеличивается и на ожидание полимеризации проб. На основании опыта эксплуатации рекомендую на производствах с одной сборочной линией иметь 2 экструдера, на производствах с большим количеством линий - иметь резервную настроенную машину. Если согласовать фазировку вилок-розеток всех станков, запуск резервного будет занимать минуты и не приводить к потерям в выпуске продукции в случае отказа. Данная рекомендация действует и при переработке ПС или СИ. Окупаемость дополнительного экструдера каждый может посчитать самостоятельно. Вывод: первичная настройка экструдера ТАЛ60 при переводе на ПУ с других материалов должна сопровождаться ревизией всех насосов. Доверять данную операцию необходимо специалисту, имеющему опыт в выполнении данных работ. При хорошей загрузке производства рекомендую иметь резервный станок. Последнее - не только при использовании ПУ. ЭКСПЛУАТАЦИЯ Основная проблема при работе на ПУ технологическая дисциплина. Планирование и текущая работа сборочной линии должны быть организованы таким образом, чтобы избежать простоев. При перерывах в работе, которых не избежать, необходимо применять замораживание, промывку с помощью промывочного насоса или промывку базовым материалом. С точки зрения расхода, первый вариант дает экономию материала 100%, однако на размораживание уходит до 5 мин. Промывка насосом почти не увеличивает отход, при сравнимом времени простоя. При 3-м варианте отход может достигать 5-10 литров за операцию, но не требует от рабочего дополнительных манипуляций, кроме привычных нажатий на пистолет. При настройке станка на ПУ устанавливаю время жизни 3 минуты, поэтому, особенно в первое время, требуются частые вмешательства. Контрольная проба у нас производится в начале каждой рабочей смены и при замене бочек. Сравнительно простой тест позволяет определить качество смешивания материала, время жизни и адгезию к стеклу и алюминию. Используется наиболее проблемная 24-я дистанционная рамка. Служба ОТК так же проверяет и твердость по Шору. Для этого используется механический измерительный прибор, простой и доступный по цене. Выполнение текущих проб считаю обязательным, т.к. данное мероприятие позволяет следить за состоянием оборудования и качеством выпускаемой продукции. При нормальной температуре уже через 1 час видно наличие или отсутствие проблем с дозировкой, что позволяет принять необходимые управленческие решения. Данное фото иллюстрирует высокую адгезионную способность, выраженную в когезионном разрушении в слое герметика. Заметной проблемой в эксплуатации является необходимость в периодической замене для очистки смесительного узла. Основные признаки необходимости замены: 1. Смеситель стал «хуже лить», т.е. упал расход и связанная с ним производительность. Некоторые особо одаренные личности при этом пытаются увеличить рабочее давление и температуру. В конструкции TAL 60 присутствуют возможности лишить сотрудников возможности претворения в жизнь подобных инициатив. 2. Падение давления по манометру базового материала при открытии пистолета составляет менее 20 кг/см2. 3. При разрезании пробы хорошо заметна неоднородность материала на всем протяжении, особенно в точках переключений. После замены делается проба, по результатам исследования которой делается заключение о готовности станка к работе. Я меняю все полностью - от смесительной головки до пистолета. Из-за частых переборок был изучен вопрос удешевления комплектующих. В частности, шевронные уплотнения игольчатых клапанов, применяемых в пистолете “Graco” и обвязке дозирующего цилиндра, стоимостью около 100 руб./шт., можно заменить фторопластовыми шайбами цилиндрической формы по 9 руб./шт., изменив только их седла. Уплотнения Z-соединений тоже можно подвергнуть сокращению бюджета. Я вообще изготавливаю Z-соединения самостоятельно. На фото гибрид из частей моего и оригинального, старого образца. Дополнительно изготавливается другая насадка на пистолет. Обязательно до установки проверяются обратные клапана в магистрали. Я делаю это штатным ручным промывочным насосом TAL60. В эксплуатации с промывочным насосом WIWA тоже есть нюансы. Эффективность промывки существенно зависит от расхода жидкости, а расход - от состояния внутренних объемов насоса. Упал расход - насос нуждается в промывке с разборкой. Обычно, 2-3 раза в год. Следит за этим механик. Он же меняет солярку, применяемую для промывки. Плохо следит за состоянием насоса - чаще чистит смесители и перебирает насос. По опыту работы, один высококлассный специалист успевает за 2-мя сборочными линиями и 3-мя TAL-60. Средний - за одной линией и 2-мя экструдерами. При этом диагностика, сложные или тяжелые работы выполняются с привлечением дополнительных рабочих рук. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Многолетний опыт по переработке ПУ герметиков позволяет сделать следующие выводы: Плюсы: 1. ПУ минимум на 10% дешевле, чем ПС. 2. При правильной переработке ПУ имеет гораздо лучшую адгезию к стеклу и алюминию, даже загрязненным. 3. Насколько я понимаю, ПУ несколько выигрывает в паропроницаемости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. 4. В отличие от ПС, материал не имеет ярко-выраженного запаха, не вызывает коррозию внутренних деталей экструдера. Минусы: 1. Более высокая производственная и технологическая дисциплина, высокий уровень подготовки персонала. 2. Необходимость периодической очистки смесительных узлов. Не вижу препятствий для применения ПУ герметиков на современных производствах. Короткое время жизни и полимеризующийся самостоятельно катализатор, возможно, ограничат использование ПУ в роботах. Во всех других случаях возможен эволюционный путь перехода на подобные материалы для повышения качества и снижения себестоимости продукции. Фото плохой пробы. Хорошо видны не застывшие места.
×

Важная информация

Условия и правила использования форума Правила.