Перейти к публикации
forum-okna.ru

tehnic

Участник
  • Публикации

    445
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    11

Все публикации пользователя tehnic

  1. Просверливается только задняя стенка рамки, а верхняя перфорированная, так что никаких крошек и грязи.
  2. Это всё красиво, но мы в своё время столкнулись с проблемой - заказчикам не нравиться вид специального уголка внутри пакета. Поэтому делаем так: пакет не замазывается, а составляется на отдельную пирамиду - на вертикальной стороне внизу пакета(примерно 5-7 см от края) и по диагонали горизонтальной верхней стороне (так-же 5-7 см от края)сверлом сверлиться в рамке отверстие 4 мм., вниз втыкается трубочка и ждёшь( в зависимости от размера пакета от 2 мин. - 15мин), после заполнения пакета, быстренько замазывается, а оператор готовит следующий. Для расчёта времени заполнения приобрести датчик, составить таблицу(размер пакета, рамка, время заполнения) и оператор по ней будет уже работать, а датчик нужен на всякий случай(контроль, не стандартное изделие и.т.д.). Это делается не на линии, а отдельно, страдает только замазка(подкидывают им пакеты дополнительно)
  3. Есть другой вариант - ставите новый герметик, сливаете пол бочки в режиме работа в мусор и ....... почти с чистого листа
  4. Разбираете все насосы, всё промываете вместе с пресс поршнями(по необходимости меняете резиночки, манжетики), ставите новые шланги и.......начинаете с чистого листа)))
  5. - "Убавить немного соотношение" - по линейке (миллиметровой) 2-3мм(можете чуть чуть больше до 5 мм максимум), если с оборудованием всё в порядке, то это даст выигрыш (примерно) 5-10мин., никаких серых масс не будет, но качество материала контролировать (тест змейка) т.к. не все герметики лояльно относятся к изменению соотношения. - Проливать готовой смесью, но частоту проливов определяйте сами и в какие моменты, если перерывы больше 15-20 мин. то лучше холодильник т.к. слив - это деньги на ветер.
  6. Если с оборудованием точно всё в порядке, то остаётся 3 варианта: - Холодильник - Пролив - Убавить немного соотношение
  7. У нас реализовано на Сименсах 611D и в панели контроллера(в шкафу) установлена карта(с завода), на ней храниться вся программа по зачистному, и в случае чего, просто загружаешься с неё. А если такого нет - 2 варианта; 1 - встать на колени перед офицалами(производителем) 2 - Выбросить или продать на зап. части
  8. А в чём сложность загрузить бекап с флешки(установлена в контроллере производителем)? Если ни разу не сохраняли, то получите настройки после первого запуска(ну подкорректируете нули и всё, а программы зачистки которые были в "баранке"(если их не сохраняли исчезнут, придётся писать заново). Я сужу по CN 776
  9. ? Странно, вас смутило только "масло" (в кавычках), я так понимаю, что всё остальное тоже в пределах нормы. Я изложил то, с чем мы сталкивались и какие последствия были, если массовые возвраты изделий и поломанное оборудование для некоторых это норма, то я категорически против такого расклада.
  10. Не знаю как там с тех. паспортом, но на практике очень много раз сталкивались с недобросовестностью поставщика (или производителя) - прощались(компании известны, не гараж). Происходило примерно следующее: Приходил комплект на испытание - всё в пределах заявленных характеристик(испытания проходил). Приходили первые партии, всё в норме. Начинался сезон и начинали подпрыгивать - то в партии зерно крупнее чем заявлено(ком. А по паспорту 60-80, по факту 120-150), то время полного высыхания нежданчиком увеличивалось (с 2 часов, до 6), то после высыхания на герметике начинало выступать "масло", то при вскрытии бочки с базой оказывалось что сверху плавает "масло", причём не 100 грамм, то наоборот, засушливая картина(почти корочка). Каждый раз находились отговорки - это ваши туда песочка сыпанули, у вас оборудование не исправно, не правильно храните(ага 2-7 дней в цехе) и т.д. А теперь представляете какой это геморой для механика доказать что он не верблюд и ребята не виноваты и плюс к этому ВОЗВРАТЫ и не рабочее оборудование. Мы этого нахлебались вдоволь, поэтому когда к нам приезжают очередные манагеры - ребят у вас хороший материал, но давайте тогда для начала(как вы заявляете - много кто на нём работает и всё отлично), контакты компаний кто на нём работает, мы с ними свяжемся, но до зимы у нас делать нечего(не возвращальсь).
  11. Прошу прощения - Гриндометр. Не знаю как там у вас любят хвастаться продавцы, но когда достаёшь свой с документами, то сразу начинают меняться в лице и в разговоре - как раз ссылаясь на то что они мягкие, хоть и большие. По своему опыту скажу, что они как раз не любят этот тест, а когда после него начинаешь заводить разговор про компенсацию ремонта экструдера если что, то сразу либо "сливаются", или плавно уводят разговор в другое русло.
  12. Про герметики промолчу... Хотел бы сказать про другое... Если вы планируете переваривать комплект за неделю, то это один объём за месяц, а если за смену... Поинтересуйтесь у поставщиков герметика, через сколько они рекомендуют перебирать насосы и какие гарантии они дают на материал(качество, стабильность качества партии к партии), готовы ли они компенсировать ремонт(капиталка насосов) и т.д.. Reinhardt надёжный аппарат, если их не кормить "гадостью"(как и любой другой). На форуме поищите темы про экструдеры, что может быть при работе на плохом материале. Проверяйте абразивность ком. А и В(каждого комплекта, хотя бы, пока не убедитесь в стабильности ), чем меньше тем лучше, для этого вам придётся приобрести (если нет) ГРАДОМЕТР(обязательно с документами о поверке, чтоб меньше пальцы гнули), чем выше значения, тем меньше будет стабильно работать станок(НО, в отвердителе всегда будет абразивность (особенность состава). Хим. состав можете определять только в работе и тестами(время жизни, время высыхания, тест на разрыв и т.д.). Удачи.
  13. Попробуйте на реле, которое отвечает за проблемную голову, отцепить провод управления, если нагрев прекратиться, то неисправен выход на контроллере температуры. Ну а там по ситуации, либо реле менять, либо полупроводник.
  14. Скорее всего имелось ввиду твердотельное реле управления нагревателем, установлено в шкафу, нагреватель подключен через него
  15. В своё время была похожая проблема, долго ломали голову, оказалась - защитная плёнка. Попробуйте перед сваркой срезать плёнку по 5 мм.(+/-)с края профиля, если она попадает в шов, то выглядит именно как щель. Если всё хорошо, тогда смотрите раскрой, откуда идёт "бархотка".
  16. Возможно дело не в подшипниках двигателей, а в подшипниках маятника(на чём двигатель держится) - угол 45 плывёт(то чуть больше, то чуть меньше).
  17. Можно мыть чем угодно, но 30%-40% материала всё равно остаётся(+ ещё промывочный раствор в перемешку с материалом). Лучший способ промыть - ручная чистка(требуются рем. комплекты(деньги) ну и время) Другой - чистите поршня, заряжаете бочки и в рабочем режиме сливаете не менее 30л в ведро(расход материала) Что предпочтительней, пусть решают на верху и пусть не забывают обговорить с поставщиком нового материала, кто возьмёт на себя данные расходы. P.S. Мы при испытаниях пользуемся последним вариантом, а если поставщик отказывается брать на себя данные расходы - посылаем лесом(вам нужно, вы и думайте), частенько комплект уходит на "испытания", без расходов(кроме времени) с нашей стороны.
  18. В данном случае - ждать, пока не встанет конкретно(ну это моё видение, главное договориться с руководством), тогда точно будет понятен проблемный узел, либо деталь. Можете поступить по другому - заменить все электрокомпоненты(включая панель оператора), и не факт, что проблема уйдёт. Не уверен, что кто-то знает кто генерирует данную ошибку, вероятностей море, но если всё это менять - проще что-то другое приобрести.
  19. Тормознутый, он пока оптимизацию листов на 20 нарежет, вечер будет. Очень большие паузы после каждого движения и при переходах резкие рывки, вал оси "Х" быстро умрёт и привод по "Y" развалиться, нужно ПО подкорректировать. То что получилось его реанимировать, большой респект и уважуха.
  20. Судя по описанию, вам нужно проверить все подвижные элементы станка на плавность хода(помыть, почистить, возможно заменить - подшипники, втулки и т.д) и тогда можно удивиться его скорострельности(таймеры не нужно будет добавлять, а убавлять придётся). На счёт ардуино - это не советую, замучаетесь с глюками. Если хотите контроллер - Siemens, Beckhoff не ниже, если хотите стабильной работы или глюки с вами будут вечно жить с этим оборудованием. Если решитесь на улучшение, то как вам сказали выше - "Elektrik1982"
  21. На счёт 2х голов тяжело, по одной "просто", нужно заказать 2 квадрата (примерно 200*200), взять пластину толщиной мм 80, отдать ее в контору с ЧПУ оборудованием, отфрезировать ее из расчёта строго 45 град.по центру(чтоб по центру был "плавник" высотой 70мм., толщиной 5мм., профрезировать у основания почти сквозную дыру(чтоб ножи в неё входили), затем эти 2 пластины сварить между собой через стойку (70-80мм высотой, нормально подходит труба на 80-100мм) ), просверливаете отверстия для болтов крепленния плит основания(для удобства регулировки) таким устройством нормально настраивается геометрия головы. Самая главная проблема, сварить эти две пластины, чтоб геометрия нижней, соответствовала верхней(у нас получилось с 5 раза) Удачи
  22. tehnic

    Тал-60

    Это гидростанция и с вакуумными насосами не имеет общего(условно)
  23. tehnic

    Тал-60

    Нет, когда кран поёт, это сразу можно определить, здесь гудят сами станции, причём гул однообразный и громкий(УУУУУУУ), шумят так, что когда Таlы работают, слышно в другом конце цеха, если выключают их(обед), сразу в цехе становиться "тихо"(линии при этом работают(ещё не погасили)сушка, пресс), шумят именно сами гидростанции.
×
×
  • Создать...

Важная информация

Условия и правила использования форума Правила.