Оптимизируем профиль, армирование, профиль москитки, подоконники, иногда стекло, т.к. пакеты берем в основном готовые, остатки не учитываем, бо хлопотно это, как заметил Рекстер. Реальный отход максимум 5 процентов, в среднем 2- 3, да и то их варим (не забывая сразу после сварки вставить армир, потом не получится), и собираем для себя всякие боксы для компрессора, окошки в подвал и т.п. Мы этим довольны, и когда меня некоторые наивные люди просЮт сделать почти задаром из отходов, я гордо отвечаю - у нас их НЕТ . Посему оптимизация - великая вещь, не требует пренапрягов в введении в жизнь, оправдывает себя всячески, и Вы не пожалеете, когда ее внедрите у себя на производстве. Рабочие, правда, бурдели немного поначалу - как же, приходится лишние движения кремальерой станка делать, но грамотные и понятные задания в цех, система маркировки (которую они сами и придумали ), и, с другой стороны, отпадание необходимости лишний раз напрягять мозг, пытаясь пристроить ранее образовавшиеся остатки - и все довольны. Не знаю, какое ПО у Вас, наше настраивается очень просто, не думаю, что и у Вас будут трудности.
Пы.Сы. Склад ведет программа, только не надо забывать забивать (О приходные накладные, что тоже очень удобно. Псул и прочее для монтажа учитываем в среднем по больнице, особых проблем нет, комплектующие для изделий опять же в складе программы, все просто.