Перейти к публикации
forum-okna.ru

userdb74

Участник
  • Публикации

    224
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    1

Все публикации пользователя userdb74

  1. Смотря, что собирать: на моем примере (я работаю с красноярским профилем) фасадку кп 50 можно выдавать по100-150 квадратов в смену, а, например, витраж кпт74 вряд ли больше 40. Очень многое зависит от оборудования, так как идеальным будет иметь станок на каждую определенную операцию (к сожалению, у меня пока что ни так). У нас смена 8 часов и пятидневка.
  2. Постараюсь Вам ответить до 22 октября. Сломался бук, пишу со смарта.
  3. И все-же пылесос рекомендую, а СОЖ само собой обязательно.
  4. Контроллер в этот станок можно встроить практически любого производителя. Необходимо только приложить руки и голову, а то, что там сделано на реле... простите, но это прошлый век и надежность 0 целых и 00 десятых.
  5. userdb74

    Что такое окраска ПВХ?

    Однозначно - ламинация.
  6. Не надо впадать в уныние, нужно продолжать работать пока есть спрос, Да что нам америкосы....
  7. Это стол для сверления отверстий под петли в любом дверном профиле до опрессовки очень удобен, фотку кинул так, навскидку. Кстати тоже был противником пневмошуруповертов, так как сам пользовался электрическим, потом пробовали аккумуляторными, но все-таки пневмо удобней. По поводу кондуктора для ригельной закладной интересно, так как есть своя разработка (завтра выложу фото), но может быть у вас проще... В общем, все интересно.
  8. Некоторое время назад решил поделить бригаду на две (каждая берет себе отдельно наряд), т.е. был момент, когда люди решили, что все могут и знают все, и не согласны, что кто-то из них получает больше - результат 0. Одни получили по итогам месяца за 60 тыс. руб., другие едва наработали по 12,5. Попросили вернуть все, как было, только теперь у каждого свой процент от сделки - все довольны, не стало разделения на дешевую и дорогую работу - все в одну кассу.
  9. Если честно, то очень хорошая идея! Сам о том же думаю. Есть электронный индикатор положения упора SIKO, есть гребаный илмаз на 3 метра, как все приспособить... голову сломал, очень интересно следить за вашей темой.
  10. Народ! Если честно, то я так настроил подсознание бригады, что у меня они вообще не останавливаются - на обед максимум 30 минут и вперед. (Молодцы! Я сам такой.) Сегодня директор попросил притормозить, видимо боится, что устанем....
  11. Сдается мне, что вы хотите производительность своих рабочих подогнать под какую-то усредненную планку (на основе показателей других предприятий), а ведь многое зависит не только от расположения оборудования, но и от самого оборудования. Согласитесь, ведь если на каждую операцию у вас будет стоять отдельно настроенный станок, а не предположим копировально-фрезерный, на котором вы фрезеруете под ручку окна, потом под замок двери, потом под дренаж окна или в крышках на витраж и т. д. и т. п. (постоянная перенастройка) зависит время, затраченное на изготовление изделия. Так что скорее причину надо искать в этом ну и плюс к этому каждый работник должен видеть, сколько он заработал за смену и быть заинтересованным в сделке или у вас оклад? Например, у меня вся бригада приблизительно знает, сколько заработали за смену и соответственно ускоряются, чтобы заработать больше.
  12. Ну, например с 26.09 до конца смены 27.09 (смена 8 часов) изготовили 10 окошек кпт74 (4200*1820), каждое из которых состоит из трех отдельных конструкций (грубо говоря, два стандартных окна глухарь-створка + глухарь). Ну и плюсом доделали холодную двупольную дверь утром 26.09, это не считая, что ученик подготавливал закладные для витража кпт74. Ведь с понедельника до пятницы надо отдать 170 квадратов витража, в котором шесть окошек и две двупольных двери.
  13. Поделюсь личным опытом. У нас в цехе 4 человека, на пиле бригадир, 2 сборщика со стажем (знают всю технологию и все операции) + 1ученик. Порядок работы (например, 8 теплых окон, 4 теплых двери). 1. Бригадир смотрит технологические карты, проверяет сроки изготовления, наличие профиля, закладных и т.д. На это уходит минут 15 с утра и поехали... 2. Пилит нижние ригеля рам, отдает под фрезеровку дренажей (ученик, если не хватает закладных, подготавливает их). 3. Пока делают дренаж, пилит все импосты. 4. Пока подготавливают импосты, допиливает рамы. 5. Пока собирают рамы под опрессовку, пилит створки, фрезерует под ручки. 6. Опрессовывает рамы. 7. Пока резинят рамы, навешивают фурнитуру, опрессовывает створки. 8. Пока собирают окна под остекление, спокойно напиливает двери. 9. Бригадир пилит штапик для окон, ученик резинит, двое других готовят двери под опрессовку (фрезеруют, сверлят и т.д.) 10. Опрессовываются рамы затем створки и все "падают" на окончательную сборку дверей. В результате все заняты постоянно, и производительность не зависит от того, чего и сколько нужно сделать, т.е. действительно, как сказал 4UDO, обязательно необходимо каждую смену создавать некое подобие конвейера. К слову у нас цех 100 квадратов и также склад профилей в цехе. Просто правильно расположили станки, "елки" и пирамиду все компактно. Перемещений и лишних движений минимум.
  14. С вашим рольгангом вряд ли что получится. Как пользователь этого чуда я могу ответственно заявить, что он годен только для поддержки профиля с другой стороны пилы...
  15. Я согласен, но чтобы поставить закладную для верхней петли, нужна направляющая минимум метра два, да и поймать отверстия чем-то или с кем-то нужно...
  16. Но ведь так неудобно вставлять закладные под петли, да и зафиксировать створку в раме с нужным зазором - морока.
  17. Неисправна термопара, наверное, обрыв датчика.
  18. Что за станочек? Не могу понять....
  19. Мы работаем со всеми производителями петель Savio, Ghesse, Сатурн. Действительно речь идет как раз о столе и 30 петель за раз не предел. Впрочем, для чего этот стол и разрабатывался. Профиль хоть теплый, хоть холодный неважно Ну, а по поводу усталости рабочего после 11-й минуты... зачем такого держать?
  20. Да! Именно так, несколько лет работал с таким. К сожалению, сейчас не могу предоставить фото, так как он продан и успешно трудится в другой конторе. Пробивал отверстия под ручку окна кпт74,отверстия в различных закладных кп50, дренажи в прижимках и т.д. Все пуансоны разрабатывали сами, а изготавливали на заказ.
  21. Вы правы, но мне приходится работать с профилем после окраски (полимерное покрытие), что подразумевает деформацию профиля после сушки, поэтому все же небольшая доработка пресса и все в норме (геометрия створки нормальная).
  22. Вот видите, а на fr222s ничего подкладывать не надо и интересно, что за качество получается фрезой на 8 без сож?
×
×
  • Создать...

Важная информация

Условия и правила использования форума Правила.