Bogunov

Производительность НШ32 от 12 до 36 литров в минуту. Мало? А сколько нужно? Вот ещё позаборестее хрень есть. АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС:http://www.metalstanki.com.ua/aksialno-porshnevoy-nasos До 500bar., до 200 л/мин.

ВО! И я говорю не вариант. Нужен НШ32, давит 160-210bar. Приладить его к двигуну 2,2 кВт, 2000 об/мин. Опустить в бак литров на 30. Воткнуть два фильтра от нифилей. Можно ещё обратный клапан на подачу. И всё в розетку. Я думаю, будет работать. Только нужно подумать, куда врезаться. По-моему, штатная опция у Рейхарда цепляется к смесительному кубику, но это что бы смеситель промывать. А тут всю систему нужно прогнать. Задача, однако.

А разве черпально-поршневой насос способен закачать жидкость??? Он же специально создан для пастообразных веществ. Нужен насос для жидкостей.

Компонент "А" не сублимируется с силиконовым "А". Промывочную станцию мы не потянули, очень дорого было. Да, Серёга, помогай!!! Яви миру чудо сее ! Я думаю, там под вид гидростанции что-то. Шестерёнчатый насос, килограммов на 200 давления с двумя фильтрами на всасывании и сбросе. Бак литров 30. И специальный сольвент для полисульфида и силикона и всё. Да, мы у фирмы Sika ещё сертификат получали и экзамен сдавали на правила пользования их герметиком для структурного остекления. Серьёзная контора, однако. Роман, а с вашим герметиком такого не надо делать?

Добрый день. Доводилось мне это делать и именно на Рейнхарде. Процедура не из лёгких. Мы полностью разбирали и мыли насос компонента "В". Всю систему, в которой находится данный компонент, фильтр, клапана, дозирующий насос. Меняли магистрали компонента "В". Потому что силиконовый компонент "В" сублимируется с полисульфидным! Мы использовали Sikasil. Приезжал настройщик, перенастроили экструдер (пропорцию, время жизнеспособности). Сделали тесты. "Изработали" комплект и поехали в обратной последовательности мойка, замена магистрали, настройка. P.S. Мыли керосином вручную!

О, спасибо. По поводу Warmex узнаем у БФК.

Здравствуйте. Уголки для газонаполнения именно для ПВХ рамки есть? Для алюминиевой я точно знаю, что есть, а на ПВХ не встречал. ПВХ рамка у нас идёт фольгированная. Я и сам скептически отношусь к её свойствам, но вопрос не в этом. Как заполнить газом стеклопакет с такой рамкой, в отсутствии уголков для газонаполнения?

Всем привет. Появился вопрос по газонаполнению пакета с ПВХ рамкой. Кто-нибудь делал такие пакеты? Насколько мне известно, уголков с отверстиями для рамки ПВХ не выпускают. Поэтому придётся сверлить пустую (без сита) рамку и затыкать бутилом. А сверлить насквозь в камеру или только одну нижнюю стенку рамки? Можно ли вообще так делать? Спасибо.

Скинул в личку инструкцию для оператора. Она по-английски, надеюсь разберётесь. Там есть инфа по этим настройкам и для чего они нужны.

Какое решение принял синьор? Или уже всё починили?

В каком слоте она находится 9U1 - это входы. Сигнал на вход идёт с датчика, а сигнал с выхода контроллера управляет катушкой.

Да, уже посмотрел. Схемы не совпадают по входам и выходам контроллеров. Поэтому надо смотреть визуально. Попробуйте отследить питающий провод от катушки распределителя до клемника и от клемника до выхода контроллера. Посмотрите, горит ли лампочка на этом выходе в момент зависания упоров.

А мне теперь 100% ясно, что барахлит какой-то датчик! У вас линия какого года выпуска? Я добыл полную документацию на линию E20PSX 2005 года. Попробую посмотреть по ней. Если нужно, могу скинуть.

Да, совсем вылетело из головы, а с пульта в ручном режиме пробовали управлять нижними упорами? Как они себя ведут, всё время срабатывают или может через раз? И выяснил немного по цифрам в колонке WORK PRESSURE 40-50-60. Оказывается это не секунды и тем более не килограммы - это больше проценты. Короче некие переменные, которые нужны контроллеру для корректировки логики программы. Датчики на цилиндрах все проверили?

Приветствую. Получается, что со схемой уже не совпадает. Поеду к своим, посмотрю, что у них за схема. Можно ещё марку контроллера узнать, а то на фото не видно.

Приветствую. Вот изображение со схемы. Я подписал все модули входа/выхода. Нас интересует выход Q50 (ALZA VETRO IN PRESSA), в модуле 22U1. Горит там лампочка при зависании упоров или нет? Если можно, сделайте фото контроллера для сравнения со схемой. Схема родная?

А как ведёт себя лампочка Q50 на выходе модуля 22U1 в момент зависания упоров? Горит или нет? И горит или нет индикатор катушки?

Приветствую. Кидайте схему на мыло: dmitrandir@mail.ru. Светодиод горит на выходе контроллера, отвечающего за управление пневмораспределителем EV07? А просто на катушке распределителя нет индикации? Мультиметром проверить элементарно. Как правило на цилиндры ставятся герконовые датчики с нормально открытым контактом. На штоке цилиндра расположено магнитное кольцо. Когда датчик попадает на магнит, его контакт замыкается и проводит электрический сигнал на вход контроллера. Нужно отследить, по схеме или по проводу, на какие клеммы приходят два провода с датчика. На одном постоянно присутствует сигнал, на другом сигнал должен появляться после срабатывания датчика. В основном это 24 вольта постаянка. Выставляешь переключателем на мультиметре значение к примеру 200 VDC (или ещё обозначается прямой чертой и пунктиром под ней). Садишься чёрным щупом на 0VDC, а красным на одну из клемм, куда приходят провода с датчика. Как писал выше, на одном проводе всегда есть 24 вольта, на другом после срабатывания. Можно так, а можно визуально по индикации входов на контроллере.

Да, ещё рекомендую проверить все датчики на цилиндрах в этой схеме. Проверить на срабатывание можно магнитом. Только переведите пресс на ручное управление! Пример: Подносите магнит к датчику и смотрите, сработал ли светодиод на соответствующем входе контроллера. ВНИМАНИЕ! Лампочка на самом датчике не показатель, может загораться, а сигнал с датчика не выходит! Лучше проверить мультиметром или смотреть на контроллер.

Доброго времени суток. Вот теперь по схеме наглядно видно, что управляет подъёмом опусканием нижних упоров (сапожков) пневмораспределитель EV07(ALZA VETRO). Воздушная магистраль подводится к входу №1 напрямую с редуктора воздухоподготовки. И если нет просадок в воздушной магистрали и если исправен сам распределитель EV07 и управляемые им цилиндры (ALZA VETRO), то никакой другой цилиндр или распределитель в этой схеме не может помешать перемещению нижних упоров (сапожков). Управление у распределителя EV07 электрическое. Когда питание на катушке соленоида отсутствует, воздух подаётся в штоковую полость цилиндра. Цилиндр задвинут, упоры внизу. Как только пришел сигнал на катушку, цилиндр выдвигается, упоры вверху. Обратите внимание, есть ли сигнал на катушке пневмораспределителя, в момент зависания нижних упоров после сборки СП. Если нет, то неисправна пневматика (распределитель, цилиндры, дроссели на цилиндрах и сбросники выходы распределителя №5 и 3). Если есть сигнал на катушке, то нужно искать причину почему он не исчезает. Можете прикрепить ещё электросхему пресса? Тогда будет видна вся цепочка управления этим клапаном. И можно будет проследить логику, почему контроллер не выключает сигнал на опускание упоров.

О, пардон. Уже исправил на секунды. Да, пресс у вас пневматический и если нет пропорционального клапана, то давление прессования выставляется на пневморегуляторе. Значит на панели оператора выставляются временные задержки, время прессования в секундах. Когда вы поменяли цифры 40-50-60, на 2-4-6, время прессования уменьшилось или нет? И ещё знакомые, у которых стоит такая же линия, подсказали, что у них был подобный случай как у вас. Где-то под центральным кожухом пресса, стоит быстро сбросный клапан, который скидывает давление после сборки СП. Возможно зарос грязью глушитель этого клапана и давление не сбрасывается, что и приводит к зависанию нижних упоров. Вроде в понедельник обещали поискать схемы от пресса.

Добрый день. Ну, это всё элементарно: WORK PRESSURE - Рабочее давление пресса в килограммах или барах. Влияет на корректное сдавливание стеклопакета. Т.е. если не додавливает, то будет:1 плохая первичная герметизация, 2 толщина СП будет больше (вместо положенного 32 получите 35). Если передавливает, то получите: 1 разрушение СП, 2 снова получите не верную толщину и выдавливание бутила в камеру СП. NORMAL GLASS - (Нормальное стекло). Выставляется время прессования среднего СП. У вас стоит 40 сек. HIGH GLASS - (Высокое стекло). Выставляется время прессования пакета большего размера. Установлено 50 сек. BIG GLASS - (Большое стекло). Выставляется время прессования максимально большого СП. Установлено 60 сек. DELEY SUCKERS GO BACK - Временные задержки присосок.

Добрый день. А у вас схемы есть на это оборудование? Пришлите в личку, тогда проще будет диагностировать неисправность. Можно только предположить, что после сборки стеклопакета, створка пресса должна отъехать на определённое расстояние и встать на концевой. С концевого сигнал идёт в контроллер, который даёт сигнал пневматике опустить упоры и выкатить пакет. Такие догадки...

Добрый день. А рейка поднимается пневмоцилиндром, правильно? Пневмоцилиндром управляет пневмораспределитель (клапан). Для начала попробуйте, в момент зависания упоров, отсоединить нижнюю трубку от пневмоцилиндра. Цилиндр должен опустится. Если не опустился - клинит механически, если опустился - проблема в пневмораспределителе. А лучше схемку пришлите или фото.

Нет, пока не знаю. Не сталкивался, но думаю будет работать. Программируется он с помощью "Sysmac Studio".