Jura

Pilkington недавно поднял цены на 15%. Могу дать координаты начальника отдела продаж по Беларуси и Украине. Pilkington Polska Sp. z o.o ul. Portowa 24, 27-600 Sandomierz тел. +48 15 832 30 41...49 факс. +48 15 832 62 56 Robert Podsiadło (Роберт Подсядло) Regionalny Kierownik Spredaży – Białoruś i Ukraina тел. +48 15 832 64 43 (рабочий) сот. +48 607 090 681 e-mail: Robert.Podsiadlo@Pilkington.PL

Оптимизация порезки профиля, это необходимая для производства процедура, позволяющая Вам экономить материал. Чем больше окон в порезке, тем меньше будет отходов. Вы к этому придете, работать без оптимизации порезки профиля крайне сложно, неудобно и неэкономично.

Вопрос достаточно глубокий, мне как переработчику профиля, полностью его не раскрыть. Но попробую начать, и показать свое видение этого вопроса. 1. Поливинилхлорид, это сырье, которое продаётся и покупается на товарной бирже, также как нефть, газ и алюминий. 2. С большой долей вероятности могу предположить, что основной компонент (поливинилхлорид), применяемый в производстве профиля на российском заводе REHAU, произведен в России. 3. Также необходимо отметить, что поливинилхлорид является одним из 24 компонентов (количество получено из достоверных источников), применяемых для производства профилей REHAU. Состав компонентов, их пропорции и место их изготовления, являются закрытой информацией и собственностью концерна REHAU. 4. По моему глубокому убеждению, именно состав профилей является первостепенным показателем качества, но конечно не единственным. Что касается производства картофеля, то рассказать могу очень много, я как инженер-механик, закончивший сельскохозяйственный ВУЗ, изучал «Основы земледелия», правда это будет не по теме.

Бульба с салом, – наилучший продукт!

В целом правильно. В программе для расчёта и выдачи в производство изделий, должна быть опция: оптимизация порезки профиля. Оптимизируешь порезку партии заказов, отход получается минимальный. Фактический отход составляет 2-3%, если поставить в программе 5% (проценты, которые дополнительно будет включаться в стоимость изделия и на списание профиля), этого будет достаточно, с небольшим запасом. Естественно, за отходы, которые невозможно применить в производстве, платит заказчик. Не выбрасывайте отходы на мусорку, сдавай на переработку.

Импост 86 Thermo-Design REHAU (арт.554091), сегодня выпускается только в Виттмунде (Германия). Профиля Thermo-Design и Basic-Design отлично стыкуются между собой. Basic-Design выпускается в Германии, Польше и России, профиля эти выпускаются по единой рецептуре, все эти производства соединены в единую компьютерную сеть, по которой контролируется процесс производства. Качество профилей одинаковое.

В настоящий момент этот стандарт потерял силу, взамен его действует ГОСТ 111-2001 Стекло листовое.

REHAU арт.554091, импост 86 TD (Thermo-Design), системная глубина 60 мм, дата изготовления 13.09.2005, перечень стандартов разных стран, где этот профиль сертифицирован. Если Вас смущает надпись ГОСТ, то в REHAU было принято решение «о единой маркировке», все артикулы, которые используются (в том числе) на восточном рынке имеют одинаковую маркировку, вне зависимости от места изготовления. Видел в этом году, своими глазами, в Виттмунде (Германия), как маркируются такие профиля.

Каждый конкретный случай, необходимо рассматривать отдельно. Вам надо пригласить замерщика. Если Вы мерили размеры сами, то впоследствии они могут оказаться не 2,40 м, а 2,42 м или 2,36 м. Высота створки, плюс часть высоты коробки и порога, и высота двери, может войти в допустимый предел. Можно вверху можно поставить доборник, вариантов много… Только специалист, сняв размеры и оценив ситуацию на месте, может дать Вам конструктивный совет.

Створки Z74 (арт. 554081) и Т94 (арт. 541170) являются стандартными оконными профилями REHAU. Высота створки зависит от ветровой нагрузки и армирования, максимум 2300 мм. Аналогичные створки должны быть во всех распространенных системах. Хочу обратить Ваше внимание, что использование дверного алюминиевого порога и дверной фурнитуры, переводит Ваше изделие в более высокую ценовую группу. Вам надо пригласить замерщика, и оценить ситуацию на месте.

Да нет её фурнитуры лучше, все известные марки, если это только не «социальная» фурнитура, примерно одинаковы. Кто на чём работает, зависит в большей степени от активности продавцов фурнитуры, личных связей и ряда других, не зависящих от качества проблем. Идея интересная, хотя ответ на неё может получиться достаточно субъективным. Недостатки (как и достоинства) есть у каждой фурнитурной системы. Их можно разделить на три части: 1. Сложность/простота монтажа фурнитуры на производстве. 2. Возможности регулировок на готовом окне. 3. Эксплуатационные недостатки. Фирму изготовителя окон, интересуют все три части, а заказчика только последняя. P.S. Пожалуй, я добавил бы ещё конструктивные возможности фурнитурной системы.

Здесь максимально раскрыта суть вопроса. От себя хочу добавить: 1. Из беседы клиент должен понять, что Вы не боитесь его жалобы, Вас интересует нахождение истины, и Вы готовы разрешить проблему, предварительно в ней разобравшись. 2. При необходимости Вам (компетентному специалисту фирмы) надо выехать на объект и осмотреть всё на месте. Дома у себя, под защитой своих стен, заказчик не ведёт себя агрессивно. Вопрос часто решается обычными регулировками или, какими-то не сложными действиями. Если проблема достаточно сложная, Вы не должны давать ответ заказчику сразу. Приехав на фирму, Вы должны обсудить проблему с руководством (при большой затратной части), при необходимости с другими специалистами, и поставить заказчика в известность, максимум на следующий день. Нельзя тянуть с решением вопроса. 3. Никогда не сворачивайте на некомпетентность своих коллег, для заказчика Вы и они одна фирма, только потеряете лицо. 4. Проводите «разбор полётов», по данному инциденту, что бы избежать повторения в дальнейшем. Да и правильно было сказано выше, нет универсальных решений.

В принципе это всё можно изготовить на любом машиностроительном заводе, где есть инструментальный цех (если такие ещё существуют). Но вообще, вопрос изначально поставлен не правильно. При заключение договора, с поставщиком профильной системы, необходимо ставить вопрос об обеспечении оснасткой и фрезами под профиль, для Вашего оборудования. Нормальный поставщик профильной системы, сам, Вам должен об этом подсказать. Пока будете покупать, устанавливать и запускать оборудование, инструмент и оснастку Вам должны поставить. И не забудьте про кондукторы, которые есть в выбранной Вами профильной системе. Есть ещё кондуктора для петель оконных и дверных (это у поставщиков фурнитуры). С поставщиком оборудования (при покупке) можно оговорить вопрос о поставке цулаг и фрез под профиль (за дополнительную плату), нормальные компании берутся за эту услугу. Ну а теперь, хочу пожелать Вам терпения и удачи.

К сожалению, в Москве бываю один-два раза в год. Хотя, что может быть лучше, чем посидеть за кружкой пива с братьями (и сёстрами ) по духу и оружию.

КОСЯК (1) – Брус дверной или оконной рамы (С.И.Ожегов Словарь русского языка). Ведь действительно, о чём только не подумаешь, только не о первом значении.

Я бы Вам порекомендовал начать с поршневого компрессора производительностью 500-600 л/мин, с ресивером на 250-300 литров. Производительности компрессора 300 л/мин Вам будет мало, как начнёте включать пневмоинструмент, Ваше оборудование начнёт задыхаться, как рыба на суше. Предварительно, лучше всего рассчитать производительность компрессора, исходя из паспортных данных оборудования и инструмента и их загруженности, как Вам рекомендовал PASHASV. У нас сейчас стоят два поршневых (семь и пять лет) Electra Beckum (580 л/мин), производительности не хватает, будем покупать винтовой (1500-1800 л/мин) с осушителем, вероятней всего AIRPOL K11, хорошее соотношение цена/качество/сервис.

Это от отсутствия конкуренции, рынок не насыщен полностью, вот и работают «без напряга». А может быть, менталитет у нас такой? Да, судя по вышесказанному, Вам дали не молоток, а комплект сосисок сомнительного качества, по длине колбасы.

У REHAU достаточно интересные створки Z74 и Т94, можно поставить оконную фурнитуру, можно дверную: замок с 25 dornmaß и узкие дверные петли (KT-K Dr.Hahn или Roto Doorline 90-34) c 68 коробкой.

При покупке компрессора обратите внимание на следующее: 1. Производительность л/мин или м3/час; 2. Принцип работы • поршневой (дешевле); • винтовой (значительно больший моторесурс, выше цена); 3. Наличие ресивера и его объём; 4. Осушитель воздуха (без него пневматика начнёт со временем выходить из строя, производительность компрессора снижается примерно на 20%, достаточно дорого стоит); 5. Шумозащита. Не являясь большим специалистом в этой области, я бы Вам порекомендовал начать с поршневого компрессора производительностью 500-600 л/мин, с ресивером на 250-300 литров, без дополнительных «наворотов». Раскрутитесь, поменяете и оборудование и компрессор. Удачи!

Необходимо обратить внимание для получения хорошего сварочного шва (для всех систем ПВХ), на следующие требования: • температура в цеху не ниже 17 С; • профиль ПВХ должен вылежаться после улицы в цеху (из расчёта нагрева 1 С/час); • выдержать температуру сварочной пластины в зависимости от рекомендаций производителя профиля (примерно 245-255 С). Всё это должно быть в рабочей документации производителя. Необходимо обратить особое внимание на монтаж, при минусовых температурах, так как профиль окна становится более хрупким. Исходя из своей практики, хочу сказать, что углы у окон лопаются, только когда ими «долбанут», при переносе с места на место.

У REHAU была достаточно неплохая параллельно-сдвижная система остекления балконов и лоджий Meridian-Design. Провисев на рынке стан СНГ четыре года, её сняли с обязательной программы поставок, мотивируя это небольшим объёмом, т.е. сами не смогли раскрутить. Хотя ряд фирм уже работал с этой системой, и даже дилер REHAU завёз её на свой склад. Вот, они, были удивлены...

Наверное, не было чем хвалиться.

Ну, очень, нескромный вопрос.

Для того, чтобы, чтобы знать треснут ли твои углы в окне, проводят испытания угловых соединений, соответствуют требованиям, или нет. Крепость углов, также зависит от состояния производства изготовителя окон, и конечно состава смеси используемой для изготовления профилей, здесь у REHAU всё нормально. EURO-Design (CEN-В) и Sib-Design – это системы, которые REHAU представила как тонкостенные, во всяком случае, эта информация была у переработчиков профилей сразу, а довели они до своих заказчиков, или нет, это вопрос в первую очередь к изготовителям окон.

Рисунки предоставленные (адаптированные, а не разработанные мной, источник IGP PILKINGTON, 1999 год), показывают принцип работы данного стеклопакета, а не физическую составляющую проблемы потерь тепла через стеклопакет. Физическую составляющую надо искать в теплотехнике, проблема достаточно сложная, достойная солидного научного трактата, и это не тема форума производителей окон.