A_V_N

измерение высоты происходит по позиции балки. Ее высота определяется параметром "базовая позиция" (reference point)

батарейку можно вынуть, но, как минимум, на ночь. Час не решает проблему.

раз процессор DIAS, я бы с ноутбука запустил программу стирания памяти, а потом заново загрузил программу. То, что вы в последнем посте написали, свидетельствует о проблемах с программой. DIAS контроллеры плохо принимают преустановку программы без стирания.

не нравится мне поведение контроллера. ЦПУ у вас MODAS? Программу загружали с оригинальной дискеты? Батарейку в контроллере давно меняли?

проверьте режим пресса, не он ли командует "перетранспортировка" роботу?!

не понял, балка стоит на 800, а видит размер 600? то есть данные с сервопривода не принимаются контроллером?

при обнулении станка (home position) балка поднимается в исходную позицию (800мм, вероятно)? Если параметр beam trough изменить, например, на 600мм, встанет туда? И при запуске пакета останется на 600?

а длину пакета измеряет? три замера сходятся с какой погрешностью? или второе измерение не заканчивается? еще раз загрузите предыдущие параметры станка. проверьте в закладке рабочий режим-инструмены-рецепт не выбран ли режим формы (shape)?

Проверьте датчики измерения высоты. Похоже, что нижний из пары грязный. Измерение производится по позиции балки, когда нижний датчик закрыт, а верхний открыт.

для себя - да, можно, для клиента - это глубокая подстава. Не сможешь обеспечить сервис, ремонт каждому клиенту, которому ты сделаешь самоделку. Тут надо создавать компанию (группу) разработчиков и сервисников, вести тщательный учет кому что сделано, иметь инженеров, которые могут выехать для ремонта. Это не маленький бизнес со своей логистикой и экономикой. Ведение бизнеса породит накладные расходы, которые снизят экономическую эффективность этих самоделок причем, как я представляю, в несколько раз. В СССР накладные расходы конструкторских разработок составляли 80% от фонда заработной платы разработчиков. Но это объективная потребность. Надо за нее браться организованно и системно. Тогда наши мозги, превосходящие западных коллег в разы, принесут пользу клиентам.

им настройка не нужна, разговор для повышения самосознания. Руководство, по всей видимости, вообще не интересует состояние оборудования.

тогда у вас очень глубокая ванна! 400мм сверху над пакетом должен быть слой воды, а все торцы пакета должны быть открыты.

ГОСТ 24866—2014 приложение Б дает рекомендацию, как можно провести испытание герметичности стеклопакета (на предмет влагопроницаемости)

на самом деле от 80 до 90% герметичности пакета дает именно бутил. Вторичный герметик - это клей, соединяющий элементы пакета. Для рамок на уголках необходимо промазывать бутилом наружную поверхность углов от металла до металла, чтобы сито не могло набирать влагу из окружающего воздуха через вторичный герметик.

я так и написал, что не помню, которая из них бывает с проволокой. Кстати, по спец.заказу могут поставлять без проволоки. Это нужно тем, кто делает вагонные окна - радиус углов менее 110мм.

существует металло-пластиковая рамка с двумя стальными прутками по краям(внутри "корыта"). Сейчас не помню, это TGI или Chromatec ultra.

если рамка не гнутая, а пиленная, собранная на уголках, то не доказывает. Есть вероятность, что торцы соединяния рамок на углах оператор не залепил бутилом. В этом случае герметичность пакета на будет обеспечена, так как вторичный герметик дает только от 10 до 20% паро- и газоизоляции. Основной вклад в герметичность дает бутил.

можно печатать голубыми или желтыми чернилами. Оборудование для этого на рынке есть, и серьезные производители пакетов его используют.

естественно, иначе шток будет испытывать боковую нагрузку и манжеты очень быстро выйдут из строя.

конструкция отличается, но все равно рычажная пара типа "ножницы". Так что регулируйте длину рычагов, соблюдая их одинаковость.

в офииальном описании кодов ошибок вы прочтете то же саиое, что и на экране станка. А как их устранять - это знание "специально обученных людей", как пишет Татьяна Устинова.

"Зазор сохранён (на резанной рамке нет проблем)". BSV при изгибании углов дает расширение 0,3мм. Если вы выставляете сопла по ширине угла, то зазор на рамке будет через чур большим, бутил не будет прилегать. Надо выставлять по прямому участку рамки (позиционируем угол рамки в упор устройства замера ширины). Если при этом окажется, что рамка застревает углами, значит нужна регулировка механики бутилки.

1.проверьте зазор между рамкой и соплами - должен быть 0,5мм в сумме (в идеале 0,25+0,25). 2.оцентите количество штамповочного масла на рамке, не слишком много? 3.с уменьшением скорости проблема пропадает?

я вам говорил, что переключение языка на английский/немецкий решает проблему: все ошибки будут сопровождаться корректными названиями. А что вам даст знание того, что, например, ошибка 25 означает DIAS ERROR? Коды ошибок нужны для тех станков, где нет текстового терминала, только номер ошибки на ЦПУ. Так что не переживайте, у вас все есть!

они не покупают 40л баллоны. Берут сжиженный и газифицируют.