AL Project & Steel
-
Публикации
770 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Дней в лидерах
11
Сообщения, опубликованные пользователем AL Project & Steel
-
-
15 часов назад, viktor24 сказал:
Если это так, то новость эту можно положить "в ящик" до тех пор, пока не образуется возможность красить внешнюю/уличную поверхность пластмассы.
А вот это на мой взгляд очень спорный вопрос. Как раз основной сегмент продаж, на мой взгляд, предполагается на окна в новостройках.
-
Интересно, в алюминии есть подобное решение?
-
У самореза 5,5 по DIIN 7976 площадь сечения вроде меньше чем у самореза для сэндвич панелей. Соответственно и разрушающая нагрузка должна быть меньше.
16 часов назад, Rexther сказал:Был случай, строили ЗС
Некоторые компании ставят гидроизол под пятки и заворачивают его на внутреннюю плоскость нижнего ригеля, чтобы наверняка)
-
1
-
-
13 часов назад, tzertis сказал:
вкрученный через ус, в тело ригеля
А со стойкой аналогичного протокола нет случаем?
-
11 часов назад, Пыль сказал:
Пластина доломает, на резьбе шурупа, и без того покрытое ТРЕЩИНАМИ (всегда!!!! всякое покрытие нитриды, хром, карбиды... и проч. - !губка! , и только цинк-слошное) гальваническое покрытие, что только ускорит процесс коррозии участка прошедшего сквозь пластину.
Вопрос корозии как то упустил. Саморез то нержавеющий, а пластина обычная сталь. Интересно на сколько это соединение будет подвержено корозии? Вроде как в теплой зоне, а с другой стороны, оцинкованный крепеж внутри помещения "цвести" начинает. Посмотрел техническое свидетельство, там указан материал в качестве основания S235 to S355. Ближайшим аналогом S355 является Ст09г2с. Стойкость к корозии у нее повыше чем у ст3 и хорошо поддается мех обработки. Еще можно применить резьбовую смазку.
-
4 часа назад, Пыль сказал:
Эта.
Пластину предварительно необходимо закрепить к усилителю.
3 часа назад, tzertis сказал:ссылка на протокол испытаний (файл весит больше 1 Мб, поэтому прикрепляю только в виде ссылки) https://cloud.mail.ru/public/BVP1/wbKdNXr3d
Весьма полезная информация. До этого, где то видел таблицу, там разница была минимальной между 6 и 8 мм.
В целом такой узел видится куда более надежным относительно базового варианта. Единственное смущает контакт шайбы самореза с отверстием кондуктора с фаской.
Метрическая резьба думаю излишней будет. Сложностей в изготовлении больше, даже если брать резьбовыдавливающий винт М6. Т.к. придется рассверливать кондуктор, и сверлить предварительно отверстие в пластине. А неразъемное соединение здесь не требуется.
-
1
-
-
3 часа назад, Пыль сказал:
Очевиден люфт у пластины.
О какой пластине и о каком люфте идет речь?
3 часа назад, Пыль сказал:Да, саморез в конце-концов способен притянуть еë, но каких это трудов будет стоить- сборщик возможно уже при сверлении обломает шуруп, и во время прижатия ещё один.
На монтаже в разных неудобных позах крутят подобные саморезы и ничего не обламывают. А на производстве сломать такой саморез надо сильно постараться.
3 часа назад, Пыль сказал:-Добро- скажите вы, тогда делаем в пластине предварительные отверстия.
Зачем под саморез делать предварительное отверстие?
3 часа назад, Пыль сказал:Пластина доломает, на резьбе шурупа, и без того покрытое ТРЕЩИНАМИ (всегда!!!! всякое покрытие нитриды, хром, карбиды... и проч. - !губка! , и только цинк-слошное) гальваническое покрытие, что только ускорит процесс коррозии участка прошедшего сквозь пластину.
Материал самореза - нержавеющая стал А2.
3 часа назад, Пыль сказал:Практически сразу после сборки соединение приобретëт характеристику неразъемного...
Именно это и требуется в данном случае.
3 часа назад, Пыль сказал:нарезать М6
Этот вариант сейчас тоже прорабатываю.
-
-
1
-
-
55 минут назад, nnv2812 сказал:
Профиль - многопролётная балка
Это понятно, но в самом профиле кондуктора нет резьбы, там сквозное отверстие. Соответственно на саморез он может передавать только растягивающее усилие.
-
11 часов назад, tzertis сказал:
В СКАД'е попробовал рассмотреть 3 вар-та расчета.
Как так у Вас получилось, что в этом узле, саморезы работают и на растяжение и на сжатие?
-
Для козырьков с не большим вылетом кондуктор, на мой взгляд, оптимальное решение. Уж если и смотреть в сторону удешевления, то лучше своими силами изготавливать данные детали, чем городить не понятно что.
-
2
-
-
Я к тому, что в новом СП 20.13330.2016, на мой взгляд, сильно перестраховались с расчетом снеговых мешков. С другой стороны данный узел тоже не вызывает особого доверия в отличие от болтового соединения.
-
2
-
-
26 минут назад, tzertis сказал:
Так а может ли такое быть, что максимальную нагрузку на данный узел, они заявили как эксплуатационную нагрузку в месте соединения (кондуктора и уса стойки) ?
Сказали, что коэффициент запаса прочности 2, что в принципе логично.
29 минут назад, tzertis сказал:И при проекционной длине козырька, к примеру в 150 см
2 м вылет козырька, коэффициент при расчете снегового мешка практически максимальный (в среднем 5,5). В роботе статику посчитал, получается превышение эксплуатационной нагрузки. Но представить сугроб спрессованного снега высотой 2 м над входом и что бы его не почистили как то сложно.
-
Интересует максимальная нагрузка на данный узел - опорный кондуктор козырька.
Протокол испытания у них есть (в разделе документация под картинками образец), но он испытывался только на заявленную эксплуатационную нагрузку.
8 часов назад, tzertis сказал:P.S А если к примеру вручную, упрощенно, посчитать
Есть еще такой момент, нужно ли учитывать сам резьбовой канал, или считать только стенку профиля у основания канала через которую проходит саморез.
Наверно самым лучшим решением будет самостоятельное проведение подобного испытания, но уже на полноразмерном образце, с усилителем и без усилителя стойки. Так же можно испытать разный способ крепежа этого кондуктора. Жаль только данное мероприятие выходит за рамки текущих задач.
-
Добрый вечер, камрады!
Собственно вопрос в названии темы. Возможно ли какими то программными средствами, произвести расчет (смоделировать) соединения самореза по DIN 7981 с резьбовым каналом стойки? Или возможно у кого нибудь имеется протокол испытания такого соединения?
-
5 часов назад, Леха сказал:
Задача очень хорошо решается комбинированием оконного и фасадного алюминиевого профиля.
Можно просто оконником обойтись, если смотреть в сторону алюминия.
-
1
-
-
Еще лучше стратофон вместо 6-ки добавить.
Ну а если вернуться к вопросу топикстартера, то могу посоветовать отнестись комплексно к этому вопросу.
Лично я бы присмотрелся к другому месту дислокации.
-
1
-
-
Без обсады в деревянном домостроении не обойтись.
В 08.12.2023 в 14:39, Bizon сказал:Дом для сезонного проживания, зимой будем приезжать изредка (1,2 раза в месяц).
Есть у кого нибудь опыт длительной эксплуатации таких домов, как себя ведут с/п при нерегулярном отоплении?
-
Наверно не совсем правильно выразился: я абсолютно не против ПВХ окон как продукта ШИРокого ПОТРЕБления. Меня они устраивают абсолютно всем по своим характеристикам, но с точки зрения архитектуры сильно уступают дереву и алюминию. Так же готов поспорить относительно всех 3 пунктов, якобы преимуществ ПВХ над алюминием (если не брать в расчет ценовой фактор).
-
1
-
-
3 часа назад, TGEO сказал:
сразу в глаза бросились "свежие" фальш-ригели
Это полноценный ригель с фрезеровкой.
И к тому же почему то прямые. Видно там углы минимальные получались. Хотя по логике 2-х плоскостные дрлжны были быть. Давно это было, детали забываются.
3 часа назад, TGEO сказал:а торцевые из ПП на ригели делали, что бы облицовочный композит на стойках не поцарапать?
Нет, чтобы перекрыть не идеальный стык. ПВХ утеплитель и облицовочный композит тоже сразу заказывался, без подгонки по месту.
2 часа назад, Rexther сказал:Я алюминщик, но всегда был уверен (и по возможности ставил), что для частного клиента в фасадку надо ставить ПВХ окошки. Двери - вопрос спорный, а вот окна 100 пудов ПВХ.
Для меня ПВХ - ширпотреб. Может кого и задел, но по хорошему это так и есть. Возможно исходя из его конструктивных возможностей, такое предвзятое отношение.
-
3 часа назад, TGEO сказал:
интересный проект и отличная работа!! жаль нет фото с чистовой отделкой (
а в каком году дело было?
2018 год. Попросил прислать, оказалось все что есть, но уже получше.
-
1
-
-
7 часов назад, viktor24 сказал:
Смотрю на вот это всё... Убогость мысли "корпоративных" проектировщиков в тандеме с жадностью застройщиков...
Все начинается с правильно поставленного ТЗ и архитектурной проработки совместно с конструктором. И все это надо делать на начальном этапе, а не просто красивые картинки лепить. Реализовать можно почти все, причем качественно и с разумным бюджетом, если на то будет руководящая воля.
-
2
-
-
3 часа назад, TGEO сказал:
если верно понимаю на фото полоски чернового сэнвича?
Это вспененный ПВХ.
3 часа назад, TGEO сказал:а стекла меняли на пакеты с "зубом" ?
Да
2 часа назад, TGEO сказал:панорама из окон шикарная конечно, но термокороба остались в тени на этих фото
Монтажника попросил прислать. Сам я уже на объекте по завершению чистовой отделки не был.
Из особенностей проекта:
- Геометрия фасада - сегмент усеченного конуса с расширением вверх. Замер мой. Установка дополнительного ряда ригелей сразу в размер;
- Чистовая отделка - композит 3 мм;
- Помимо с/п с зубом установили интегрированные окна из "теплого" алюминия;
- Торцевые декор. накладки на ригеля собственного изготовления из листового ПП;
- Монтаж совместно с альпинистами;
- Дополнительное усиление стоек фасада.
А вот укрупненный список материалов
Адрес объекта: Москва, ул. Ходынский бульвар, д.5 корп.3.
-
Изначально стояла 2-я нитка ПВХ.
Цифровая печать на ПВХ-профиле – ноу-хау в изготовлении цветных окон
в Оконные новости от участников
Опубликовано:
А у меня не так далеко от дома расположились 2 базы по продажи б/у ПВХ оконных блоков. И как не трудно догадаться, все они белого цвета.