AL Project & Steel

А у меня не так далеко от дома расположились 2 базы по продажи б/у ПВХ оконных блоков. И как не трудно догадаться, все они белого цвета.

А вот это на мой взгляд очень спорный вопрос. Как раз основной сегмент продаж, на мой взгляд, предполагается на окна в новостройках.

Интересно, в алюминии есть подобное решение?

У самореза 5,5 по DIIN 7976 площадь сечения вроде меньше чем у самореза для сэндвич панелей. Соответственно и разрушающая нагрузка должна быть меньше. Некоторые компании ставят гидроизол под пятки и заворачивают его на внутреннюю плоскость нижнего ригеля, чтобы наверняка)

А со стойкой аналогичного протокола нет случаем?

Вопрос корозии как то упустил. Саморез то нержавеющий, а пластина обычная сталь. Интересно на сколько это соединение будет подвержено корозии? Вроде как в теплой зоне, а с другой стороны, оцинкованный крепеж внутри помещения "цвести" начинает. Посмотрел техническое свидетельство, там указан материал в качестве основания S235 to S355. Ближайшим аналогом S355 является Ст09г2с. Стойкость к корозии у нее повыше чем у ст3 и хорошо поддается мех обработки. Еще можно применить резьбовую смазку.

Пластину предварительно необходимо закрепить к усилителю. Весьма полезная информация. До этого, где то видел таблицу, там разница была минимальной между 6 и 8 мм. В целом такой узел видится куда более надежным относительно базового варианта. Единственное смущает контакт шайбы самореза с отверстием кондуктора с фаской. Метрическая резьба думаю излишней будет. Сложностей в изготовлении больше, даже если брать резьбовыдавливающий винт М6. Т.к. придется рассверливать кондуктор, и сверлить предварительно отверстие в пластине. А неразъемное соединение здесь не требуется.

О какой пластине и о каком люфте идет речь? На монтаже в разных неудобных позах крутят подобные саморезы и ничего не обламывают. А на производстве сломать такой саморез надо сильно постараться. Зачем под саморез делать предварительное отверстие? Материал самореза - нержавеющая стал А2. Именно это и требуется в данном случае. Этот вариант сейчас тоже прорабатываю.

Хочу усилить данный узел таким саморезом. В ответной части стальная полоса 6х22х275 мм.

Это понятно, но в самом профиле кондуктора нет резьбы, там сквозное отверстие. Соответственно на саморез он может передавать только растягивающее усилие.

Как так у Вас получилось, что в этом узле, саморезы работают и на растяжение и на сжатие?

Для козырьков с не большим вылетом кондуктор, на мой взгляд, оптимальное решение. Уж если и смотреть в сторону удешевления, то лучше своими силами изготавливать данные детали, чем городить не понятно что.

Я к тому, что в новом СП 20.13330.2016, на мой взгляд, сильно перестраховались с расчетом снеговых мешков. С другой стороны данный узел тоже не вызывает особого доверия в отличие от болтового соединения.

Сказали, что коэффициент запаса прочности 2, что в принципе логично. 2 м вылет козырька, коэффициент при расчете снегового мешка практически максимальный (в среднем 5,5). В роботе статику посчитал, получается превышение эксплуатационной нагрузки. Но представить сугроб спрессованного снега высотой 2 м над входом и что бы его не почистили как то сложно.

Интересует максимальная нагрузка на данный узел - опорный кондуктор козырька. Протокол испытания у них есть (в разделе документация под картинками образец), но он испытывался только на заявленную эксплуатационную нагрузку. Есть еще такой момент, нужно ли учитывать сам резьбовой канал, или считать только стенку профиля у основания канала через которую проходит саморез. Наверно самым лучшим решением будет самостоятельное проведение подобного испытания, но уже на полноразмерном образце, с усилителем и без усилителя стойки. Так же можно испытать разный способ крепежа этого кондуктора. Жаль только данное мероприятие выходит за рамки текущих задач.

Добрый вечер, камрады! Собственно вопрос в названии темы. Возможно ли какими то программными средствами, произвести расчет (смоделировать) соединения самореза по DIN 7981 с резьбовым каналом стойки? Или возможно у кого нибудь имеется протокол испытания такого соединения?

Можно просто оконником обойтись, если смотреть в сторону алюминия.

Еще лучше стратофон вместо 6-ки добавить. Ну а если вернуться к вопросу топикстартера, то могу посоветовать отнестись комплексно к этому вопросу. Лично я бы присмотрелся к другому месту дислокации.

Без обсады в деревянном домостроении не обойтись. Есть у кого нибудь опыт длительной эксплуатации таких домов, как себя ведут с/п при нерегулярном отоплении?

Наверно не совсем правильно выразился: я абсолютно не против ПВХ окон как продукта ШИРокого ПОТРЕБления. Меня они устраивают абсолютно всем по своим характеристикам, но с точки зрения архитектуры сильно уступают дереву и алюминию. Так же готов поспорить относительно всех 3 пунктов, якобы преимуществ ПВХ над алюминием (если не брать в расчет ценовой фактор).

Это полноценный ригель с фрезеровкой. И к тому же почему то прямые. Видно там углы минимальные получались. Хотя по логике 2-х плоскостные дрлжны были быть. Давно это было, детали забываются. Нет, чтобы перекрыть не идеальный стык. ПВХ утеплитель и облицовочный композит тоже сразу заказывался, без подгонки по месту. Для меня ПВХ - ширпотреб. Может кого и задел, но по хорошему это так и есть. Возможно исходя из его конструктивных возможностей, такое предвзятое отношение.

2018 год. Попросил прислать, оказалось все что есть, но уже получше.

Все начинается с правильно поставленного ТЗ и архитектурной проработки совместно с конструктором. И все это надо делать на начальном этапе, а не просто красивые картинки лепить. Реализовать можно почти все, причем качественно и с разумным бюджетом, если на то будет руководящая воля.

Это вспененный ПВХ. Да Монтажника попросил прислать. Сам я уже на объекте по завершению чистовой отделки не был. Из особенностей проекта: - Геометрия фасада - сегмент усеченного конуса с расширением вверх. Замер мой. Установка дополнительного ряда ригелей сразу в размер; - Чистовая отделка - композит 3 мм; - Помимо с/п с зубом установили интегрированные окна из "теплого" алюминия; - Торцевые декор. накладки на ригеля собственного изготовления из листового ПП; - Монтаж совместно с альпинистами; - Дополнительное усиление стоек фасада. А вот укрупненный список материалов Адрес объекта: Москва, ул. Ходынский бульвар, д.5 корп.3.

Изначально стояла 2-я нитка ПВХ.