gear1961

Уплотнитель притвора на створке системы PROLINE выполнен таким образом, чтобы сварной облой уходил в полость паза, обеспечивая требуемую эластичность и мягкость в углу. Заменить легко, достаточно срезать ножки и вы получаете обычный паз- вставляй не хочу!)) Вот как это выглядит после сварки. Пластик нужно убрать либо при зачистке, либо вручную, на функциональность он никак не влияет- чисто вопрос эстетики. Уплотнение в створке под стеклопакет имеет другую конфигурацию, экструдировано на внутреннюю плоскость наплава, обработка его либо вручную после сваривания, либо при зачистке, если оборудование соответствующего уровня. Паза там нет и заменить резину нельзя, при этом она не работает на "прижим" и подвергается воздействию один раз в цехе, при установке стеклопакета, либо при его бое на объекте, что есть случай не типичный, спрашивается для чего ему надо быть "ремонтопригодным"??? В раме обычный ЭПТК. Зимой не одной рекламации на промерзание или продувание.

думаю, что армирующие свойства такого варианта возможно не хуже чем с протянутой стальной полосой и уж точно лучше чем пустой импост. А насчет дороговизны....так и за окошко такое люди не последние гроши с пенсии вам отдают...тут качество исполнения гораздо ценнее формальной экономии, на мой взгляд.

это как рамку для арочного пакета гнуть при помощи бочки от полисульфида!))) В умелых руках круче любого станка!

Интересное решение! Что называется голь на выдумки хитра)).

был там летом 2009 года. Делают в основном готовые изделия. Три типа фурнитуры- Si,Roto,Winkhaus. Девять профильных систем. Выпускают 200 ПРД в месяц. Фотографировать правда не разрешили((. Работают там люди разные, как и везде. Кстати рабочая сила на большинстве предприятий Европы это выходцы из стран СНГ или Восточной Европы плюс Турция и Албания. P.S. пары глицерина никуда не делись)), хотя немцы уверяют, что это не вредно.

С последнего Стройсиба. Правда это выставочный образец и в "реале" не эксплуатировался, хотя у ребят на стенде створки работали)) а вот это из реальной жизни. Импоста закреплены через стальные пластины на поворотных пятках.

Если не изменяет память там 7 гибочных столов на глицерине и 4 "сухих". Производят до 1200 арок в неделю(не только готовые изделия но и дуги под заказ) плюс прочие трапеции с треугольниками и разные там ПРД)). Из наворотов только двухголовый сварочник ROTOX с обеими подвижными головами(при практически любом сочетании углов варят все равно по два) и импостной станок с ЧПУ позволяющий фрезеровать импост по радиусу. Остальное как говориться чистое умение и немецкая педантичность)). Насчет вкладышей для гибки- там у них отдельный участок заготовительный, где из больших листов фторопласта при помощи циркулярки и еще пары пильных агрегатов делают формы под любые камеры любых профилей. Гибы во время остывания в калибрах придавливают сверху чугунными плитами подвешенными над столами на небольших кран-балках, что существенно повышает качество и дает возможность гнуть очень малые радиусы. Вот друзья "гибщики" берите на вооружение))

вот кстати ссылка на сайт этой оконной компании. Они делают окна из разных профилей, но примерно половину объема из VEKA. Делают только нестандарт и работают исключительно с оконщиками- на рынок частных заказов не выходят совсем. http://www.ventana-deutschland.de/core/cms/front_content.php

В Германии видел на одной фирме, которая специализируется на производстве нестандартных изделий, такую технологию - ставят в основную камеру вкладыш из фторопласта и гнут вместе с ним. Он остается в готовом изделии и потом служит опорой для крепления импоста, вместо армировки. Думаю, что проблем с открыванием створок на такой конструкции вам избежать не удастся в любом случае. Жесткости как не крути хватать не будет. Опирать пакеты на радиус смысла нет, только увеличите риск их повреждения, достаточно на прямых частях снизу и боковых торцах.

очень актуален!)) пирометр измеряет температуру поверхностей контактным или бесконтактным способом, в зависимости от исполнения прибора. Сам пользуюсь testo 925. Нормально. В производстве тоже полезен- температуру профиля измерить и показатели на сварке например.

сырье дорожает. значит цены на профиль будут неизбежно подняты, ведь чудес в бизнесе не бывает, а профилисты не обладают к сожалению "резиновыми" ресурсами. так что кто раньше, кто позже все равно до конца года будет подьем.

К сожалению приходиться констатировать, что перечисленные пункты все прочнее укореняются на оконных производствах. Некоторые можно встретить и у крупных переработчиков, работающих на качественных профильных системах ( чаще всего железо). Некоторые производители профилей, в частности "VEKA", имеют собственный регламент по изготовлению оконных конструкций и следят за его выполнением на производствах своих переработчиков. Требовать соблюдения правил можно, но реально "заставить" практически нельзя. Думаю этот вопрос лежит в плоскости механизма саморегулирования отрасли, когда мы сами разработаем требования, которые "хотим" соблюдать и будем их придерживаться, гоня поганой метлой тех кто "тупо рубит бабки сегодня". И будем иметь "здоровую" конкуренцию на рынке, как например в Германии. А не использовать без зазрения совести системы класса "В" или появившиеся в последнее время профили "no name" вообще без опознавательных знаков, забывая сказать клиенту что он покупает!!!!

\ В программе продаж концерна VEKA подобной системы не было и нет. Вас вводят в заблуждение. Или это говорит о появлении профиля "клона" более низкого сорта.

Если зачистка на автомате, то проблем особо не добавиться, т.к. система совместима с SL 70, просто ставишь цулаги новые для створки и варишь на них и Soft и Pro. В зачистку еще одну програмку и вперед!!)) Высота профилей одна поэтому нет проблем. Для станков с обработкой наборным инструментом( URBAN SV-305 к примеру), сложнее т.к. посадочных мест 3 а фрез нужно использовать 4 ( с учетом Pro,Euro,Soft), по сварке тоже без напрягов особых. Ну и армирующий конечно добавляется два вида на склад.

Там в раме квадрат не 113025, а 113002 (30х25мм), 113025 идет в импост, а в створку 113010( с возможностью установки в раму). Те системы VEKA, что используются в Европе это не то немного, тут есть нюансы, и с уплотнением в том числе. Proline разработан для использования в России и продаваться будет только у нас.