-
Публикации
306 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Сообщения, опубликованные пользователем VeraN
-
-
При экструзии давить колесом - влиять на геометрию профиля. Передавил - получил саблю. Недодавил - плохо читается маркировка. Только что получил агентурные данные (самому стало любопытно просто). Что на VEKA, что на Aluplast в России стоят колёса. В Германии стоят принтеры.
Выдавливание маркировки ""колесом никак не может повлиять на геометрию, поскольку маркиратор ставится в конце калибровочного пути (перед входом в тянущее устройство), когда профиль уже остыл. Принципиально не важно, каким способом наносится маркировка, а вот то, что она должна быть на главных профилях- это обязательно. Штапики маркировки не требуют.
-
Отдельная тема штапик и кто сказал что проблема была , она есть и серьезная причем по словам поставщики разводят руками внятного сказать ничего нет. После резки штапика резинка "уменьшается" на 2 см в результате по углам дыры страшные.
Если кто работает на этом подскажите каким штапиком можно заменить сие Г
Причина этому ущербность технологии ко-экструзии уплотнения на штапике самого производителя оборудования. После распила уплотнение усаживается. Единственный выход - заменить технологию, но это уже вопрос производителя профильной системы.
-
Вот, ребята Вам таможенная статистика за 1 полугодие 2008 года, суммарно по году информация пока окончательно не подведена
-
Там цена только ползти вверх будет...
В том то и дело, что там цена на сырье уже упала и значительно
-
Снижение цен на профиль тоже уже идет, к примеру PLAFEN опустил цены на 7%
Опускать цены будут все, иного выхода нет. Расчет только на объем - будет объем, будет загрузка производства и сокращение издержек...Всем сейчас не до жиру
-
Переживать вредно. Вторсырье не значит с помойки. Это значит покупаются обрезки профилей у производителей окон, эти обрезки перерабатываются в новое сырье и снова давится новый профиль. Технология вторички более дорогая, хоть и сырьё дешевле.
Полностью из вторсырья главные прифили не изготавливаются. Есть технология изготовления, при которой вся "внутренняя жизнь" профиля, т.е то, что не видно снаружи изготавливается из отходов, а снаружи наносится тонкий слой первичного сырья (метод коэктрузии). Таким образом, снаружи все остается в норме: цвет, глянец, равномерность поверхности профиля, а также сохраняются все качественные характеристики зарактеристики. Эта технология действительно дороже...
-
Откуда такие сведения? У меня немного цифры отличаются… Сейчас цена в районе 1050 евр./т., а вот уже в начале следующего года как раз и упадет до 800! Так, что моё мнение, что цены на профиль не будут снижаться, а скорее наоборот… И, если бы не кризис, мы бы схлопотали очередное повышение 5-8%. Крупные игроки сдерживаются только что бы не задушить своих клиентов, а маленькие и средние скорее всего будут стимулировать свои продажи снижением цен на профиль, что собственно уже и начинается…
Сведения из первоисточника, можете не сомневаться. Сами покупаем сырье...Снижение цен на сырье даст производителям немного "вздохнуть" и снизить цены или по крайней мере оставить их на прежнем уровне...
-
Ввозная таможенная пошлина на ПВХ составляет на сегодняшний день 10%. Что будет с увеличением ставки - пока никто не знает. Однако российские производители ПВХ все равно не имеют дотаточных мощностей, чтобы покрыть спрос на внутреннем рынке...
-
Куда-то тема опять не туда убрела. Вопрос был про химиков, которые варят ПВХ для экструдёров!!! Понятно, что про оконщиков рассуждать привычнее. Но у оконщиков пространство для манёвра по цене порядка 10%, а у химиков - порядка 100%!!! Оконщиков тысячи, а химиков - единицы. И вообще, у них всё по-разному. Поэтому прошу вернуться к изначальному вопросу: будут ли российские химики продавать экструдёрам ПВХ дешевле или они будут картельничать и лоббировать пошлины на в 2-3 раза более дешёвый импортный ПВХ.
Сейчас тонна европейского С-ПВХ стоит четь менее 800 Евро. В январе ожидается снижение до 650 Евро за тонну.
-
экструзия и литьё изделий из ПВХ совершенно разные действия
tal, насколько я поняла, имеет в виду экструзию.
-
"Когда человек рождается, он плачет, а все вокруг радуются, когда он умирает, он должен радоваться, а все вокруг плакать".
Snark вернулся в свой лучший дом...Прощай..Очень жаль...Мы плачем...
-
Неожиданый ответ
нужно пару тыс. штук...
откуда цифра?
-
Запутали. Меня больше интересует усадка при литье из вторички оконных пвх-профилей. Сколько все таки 0,3-0,7 или 2%?
2% как для первички, так и для вторички (под вторичкой подразумеваются переработанные отходы профиля одного и того же производителя, использование "чужеродного" регенерата не допускается).
-
Уважаемые, не подскажите где можно изготовить съемные траки для тянущего устройства при изготовлении ПВХ профиля. Белый резиновый блок наклеин на алюминиевый держатель.
Заранее благодарен...
обратитесь к соответствующим производителям постэкструзионного оборудования
-
это все недостатки ТЭП уплотнителей, ЭПДМ - практичнее будут для России в целом (Какие уплотнители выбрать: ТЭП или ЭПДМ)
вкатанное, двухкомпонентное ЭПДМ-уплотнение сейчас "рулит" в Европе
-
Соврамши я .....
Для жесткого ПВХ должно быть не более 2%
А для мягкого ПВХ, например для "термоусадочных пленок и трубок" доходит до 65% - лучшие умы бьются над повышением этого показателя.
2% - для главных профилей
3% - для доборных
-
Спасибо, всем за поздравления! Свой день вренья встретила в самолете.... Заглядывать буду чаще, обещаю
-
С сентября цены повысятся на все импортные комплектующие: профиль, фурнитура, уплотнительная резина. Драматическое повышение цен на рынке сырья в Европе.
-
При гигиеническо сертификации анализ на фенол даже не проводят!
Проводят, только при гигиенической оценке сырья, величина допустимого уровня составляет 0,003 мг/м3
-
В немецком профиле - нет.
С чего Вы это взяли, что нет?
-
А какой максимальный процент вторички можно использовать при изготовлении профиля, ессно, чтобы это было не в ущерб основным характеристикам.
Насколько знаю во всех немецких профилях содержится 5-10 процентов вторички.
до 5%, но только собственной (ни какой дробленки о стороны).
-
Все так! И получается - повышаем скорость - снижаем себестоимость и получаем весь букет проблем.
Леха, Вы читаете исключительно только то, что Вам хочется... По поводу скорости, на которую Вы делаете упор - представьте себе, что у Вас спортивная машина, а Вы едите на ней со скоростью 40 км/ч. В отношении скорости экструзии все тоже самое.
-
Ну если рассуждать Вашими аргументами, то почему практически все производители выпускают профиль при 3,5 м/мин, а не 12 или 24?
12 и более м/мин таких скоростей нет. Есть 5 м/мин в один ручей. Чем выше скорость, тем сложнее добиться соответствующего качества профиля: уходят размеры, профиль недостаточно охлаждается и пр., кроме того, надо иметь высококвалифицированный опытный персонал. Общепринятой нормальной скоростью для главных профилей считается 3,5 - 4м/мин
Про 1,2 м/мин - это действительно так. Себестоимость профиля Трокаль при такой скорости намного выше. Поэтому и цена тоже выше чем у других профилей.
Трокаль одина из старейших фирм. В то время, когда Трокал начал производить, максимальная скорость экструзии была 1,5 м/мин. Это никак не связано с какой-то "эксклюзивностью". На одной из уважаемых немецких фирм я видела штапик, который производится в один ручей
-
Можно спорить какая причина больше влияет на глянец, но по моему важны все 4:
1.состав
2.скорость экструзии
3.чистота рабочей поверхности фильеры
4.оборудование (на каком то ролике у немцев я видел как профиль полируется после экструзии специальными валиками)
итак поправлю:
1. да
2. при хорошей перерабатываемости нет необходимости снижать скорость
3. конструктивное исполнение инструмента, чистота - само собой
4. экструдер (геометрия шнеков), в качестве дополнительного оборудования для повышения глянца используются нагреватели, устанавливаемые в фильеру, градус глянца можно поднять до 15 пунктов, однако, опять - нет необходимости при хорошей рецептуре.
еще добавлю:
дополнительные факторы, влияющие на качество поверхности: температура воды, качество воды, температурные режимы переработки сырья, достаточный вакуум в калибраторах и пр.
У китайцев подглядел на экструдере 7.8 м/мин Экструдер китайский, страшненкий, а профиль смотрелся как настоящий, полуглянцевый, толстостенный...может это было км/ч? я еще не все иероглифы выучил
Экстремалы. Если км/ч, то 130 м/мин
VEKA или не VEKA
в Общие профессиональные вопросы
Опубликовано:
Да я и не пропадала, просто уже немного в другой теме