Андрюха

косяки хим. состава и нарушение параметров экструзии Вы можете проверить на стенде при разрушении угла. Наиболее вероятные причины при разрушении на объекте: 1. Тонкое армирование 2. Кол-во и расположение шурупов для крепления армирования 3. Шурупы для крепления армирования не закручены до конца. Дотягиваютя отверткой 4. Близкое расположение опорных прокладок для расклинивания ст.пакета к углу

Пришлось на днях съездить на одну рекламацию подобного типа. Оказалось, что после "жаркого лета" армирующие шурупы прошли сквозь профиль как по маслу. Итог! В районе импоста армирование, вообще, не крепится к профилю, что усугубляет причину, описанную мной выше.

Да! Опять сравниваем цвет со вкусом! На самом деле, сравнивать нужно материал, из которого сделано уплотнение. Если сравнивать Резину с силиконом, то силикон, наверно, выиграет. На самом деле, на рынке белого уплотнения основную массу составляет ТПЕ и это не самый лучший материал для уплотнения.

Ситуация достаточно стандартная для профилей в которых армирование по высоте намного меньше камеры профиля. При затяжке шурупа механического соединителя армирование притягивается к фальцу рамы, а профиль между импостами приподнимается за счет того, что он притянут в нижней стороны рамы шурупами. Другими словами профиль выгнут относительно армирования. "Лечится" это так. При изготовлении конструкций такой профильной системы нужно устанавливать доп. шурупы для крепления армирования рядом с шурупом мех. соединителя. Избегать перетяжки шурупа соединителя Подобрать армирование другого типоразмера, чтобы оно заполняло всю камеру по высоте. Исправить данный дефект без снятия окна не получиться.

Попробую расшифровать! Ламинационная машина . Скорость 15-20 м/мин Пленка - рулон - 500м - запуск 10-15м в отход - рулон закончился - остаток менее 6.5м А Вы что имели ввиду?

Проблем наберете больше, чем прибыли! Разница между "голышом" и ламинированным подоконником примерно 30%. Теперь проблемы: 1.Пленка разной ширины . Выгодно брать от 500 метров+складские остатки 2. Каждый запуск-примерно 20 метров в отход 3. На жидком клею много брака. На расплаве - дорогое оборудование и запускать его часто, тоже в копеечку обходится. А места он занимает примерно метров 20. 4. Дешевое оборудование - это ручной труд, т.е. рядом человек, а праймер - вещь очень ядовитая. Вывод: если делать много, то выгодно. Если для себя , то лучше и не начинать

Есть вакансия специалиста технического отдела в профильную компанию г.Москва. Требования к соискателю: -опыт работы по изготовлению окон из различных профильных систем -знание тех. процесса пр-ва окон -работа с рекламациями -коммуникабельность -работа с изготовителями СПК. Анализ деятельности пр-ва. -теоретическое и практическое обучение изготовлению светопрозрачных конструкций -подготовка презентаций и проведение семинаров -уверенный пользователь ПК. Знание AutoCad Информацию о себе и желаемую з/п шлите в личку или на E-mail:aaknn@mail.ru

Эксперт и тот псих с третьего этажа наверно у одного доктора наблюдались!

Вы наверно не знали, что окна из ПВХ это металлопластиковая конструкция. Прочностные характеристики в этой конструкции задаются металлом, а не профилем. Профиль является в этом смысле обрамлением для металла, а никак не наоборот. Профиль нужен для устройства прижима в створке и креления ст. пакета. При всех расчетах нагрузок и прочности окна, прочность профиля пренебрегают, т.к. она примерно в 80 раз меньше стального вкладыша и от того прогибается профиль под своим весом или нет качество окна страдает в очень небольшой степени (в десятки раз), нежели от установки тонкого армирования. А вот это уже хамство Видимо сторонников выбора оборудования по его массе, а не по функционалу , опыту производителя , надежности и т.д. здесь еще не мало.

Если Вы имеете ввиду толщину стенок ПВХ профиля, то при толстых стенках профиль выгибает гораздо больше и особенно на 70-х сериях. Удивительного в этом ничего нет. Створку гнет пластик на морозе. Чем его больше, тем больше и гнет.

Я тут одного деятеля знавал, так он станки покупал примерно по такому же принципу. Чем тяжелее тем лучше! Если и далее следовать такому же принципу, то лучшая машина - танк. А окошко можно и из золота сделать, только кто его купит.

Если после снятия с объекта створка назад не выгнулать, то это значит погнуло армирование. Какое оно? Такое еще бывает когда створку варят без цулаг или не на тех. Измерьте ширину профиля ближе к углу и где нибудь в середине.

А вот что-то никто тему кондиционирования не затронул, а ведь там столько денег "погибает".. Затраты на это дело в разы больше, чем на обогрев.

Еще один вариант: Ставили в районе горизонтального импоста стальной профиль примерно 60х20. Торцы крепили к стене и закрывали сверху подоконником шириной 100мм. Надежно. Дешево. Эстетично. Можно сделать самим без мастера.

Что-то Вы Дмитрий передергиваете. Говорите, что копыта нужны для жесткости полотна и тут же переводите на прочность угла. На угол двери могут действовать силы в разном направлении. Например: 1. на разрыв угла из-за веса створки, расклинивания ст.пакета, штапиков. Вектор силы в плоскости полотна. Тут копыта играют очень маленькую роль и есть смысл проводить испытания. 2.скручивание дверного полотна при неравномерном закрывании. Это может быть доводчик, наледь, мешающая закрытию двери, или иные препятствия. Вот в тут себя копыта полностью и проявляют, т.к. теперь сила действует перпендикулярно (или почти перпендикулярно) плоскости.