Добрый день. В Украине рынок разделен примерно: 10% тиоколовый полисульфид, 20% МПС, 70% полиуретан. При чем, доля полиуретана 3 года назад была около 30%. Ранее работавшие на мпс производители сп сыты рекламациями и переделками. Химически агрессивен ко всем видам пластика, кроме полиэтилена, к пластиковым дистанциям, по типу свисспейсер, бутилу. Да, полиуретан сложней в работе, но качество не уступает Полисульфиду, и ценник ниже в полтора раза (хотя и дороже МПСа). В погоне за ценой, через 3 года вылазит боком. Так что, скупой платит дважды... Наш рынок настраивается на экспорт в страны ЕС, в которых применение мпс не приветствуется. А по слухам, Шишекам в Турции вычеркивает из своего списка недекс и подобные герметики.
Гриндометр, в принципе, иметь на производстве не обязательно. Если поставщик герметика имеет сертифицированное производство, то в материале теххарактеристики меняться не должны. Главная составляющая комп А - мел / мрамор. Если изначально герметик абразивен (что показывает гриндометр), чуда не произойдет, как ''ел'' оборудование, так и будет есть, даже если делать замер из каждой новой бочки. Дюрометр (Шор) иметь следовало бы, контролировать работу экструдеров и качество герметика. Хотя, на мпс Шор не больше 35А, обычно.