shark528

во избежание или хотя бы для минимизации таких случаев у нас проводятся ежедневные испытания герметика. Если есть хоть малейшие подозрения, то подозрительный герметик откладываем, пока не разберемся с ним окончательно, а в это время переходим на проверенный. Уже не раз эти испытания и постоянный контроль за герметиком спасали производство. Был у нас Поликад, все нужные испытания сразу не прошел, отказались от него сразу, да и неудобно было для него менять настройки смешивания на экструдере. Еще было дело давненько пластиковой рамкой, что не прошла она испытания в сертифицированном испытательном центре. Плохая у неё адгезия была с герметиком, хотя наши внутренние испытания она проходила. Сейчас заменили технологию работы с пластиковой рамкой и всё стало замечательно. И еще на всякий случай образцы для испытаний хранятся некоторое время, чтоб потом можно было проверить и показать кому следует. по поводу некачественного герметика обращались к поставщикам в Москву, приезжали смотрели, даже из Германии представитель фирмы присутствовал. Забрали некачественные образцы для изучения.

4-10-4-10-4 за 1100.

Работаем на полиуретане и полисульфиде. ничего не укутываем, зимой всё спокойно, летом когда очень жарко приходится более тщательно следить за состоянием оборудования и герметика, но доя этого куча тестов есть, которые позволяют избежать неприятностей. Пока проблем с получением полиуретана нет.

Испытывали с/п с БФК рамкой на долговечность, результаты оказались не очень, меньше чем положено.

Сертификат обычно выдается на 2 года, если заслужил то можно и на 3. Раз в год проводятся инспекциооные проверки (т.к сертификация проводится по схеме 3а). Могут быть и чаще при необходимости. Сертификации подлежат окна из ПВХ, стеклопакеты. На дерево и алюм. должна быть декларация соответсвия. У нас самое дорогое при сертификации это испытания на долговечность и теплопрводность. Но испытания обязательные для сертификата проводятся раз в пять лет. Так что протоколы просто перезачитываются. А новичкам, или у кого производство еще не очень сертификат все на год дают, потом если себя хорошо покажешь могут и на 2-3 дать.....

У нас никогда не возникало проблем с сертификацией с/п и окон. Все довольно просто, может помогло образование и опыт работы, точнее производственая, преддипломная практика. Так что проблем никаких не было. Посмотрим, что изменится когда меня не будет ближайщие 1,5-3 года.

Новая работает с начала осени или конца лета, пока не окупилась. Объемы были по 500 с/п в сутки примерно в сезон,сейчас меньше. На новой пока проблем не было. На старой, говорят все "детские болячки" были, но точно я не знаю какие, не очень давно работаю.

у нас две линии Lisec, стол резки один тоже Lisec.

Для кого-то ИСО это бумажки, для нас же это постоянное совершенствование и улучшение качетства продукции, производства.

Вот вот кто-то хочет беленькую рамку в с/п, а не обычную серую. Как-то пробовали работать на TGI рамке, пила затупилась в момент. Но зато показатели на сопротивление теплопередаче порлучились хорошие.

Мы на своем производстве добились низких процентов брака, теперь надо избавляться от боя стеклопакетов. Котроль со стороны, самоконтроль. Еслиб еще в ночь работали под наблюдением....вообще замечательно было бы. На счет ИСО, говорят можно с такой бумажкой на рынок Казахстана,например, выходить. А еще стать дипломантом 100 лучших товаров России, только это всё тоже бумажки красивые, но на клиентов должны дейстовать

Обязательной сертификации подлежат окна из ПВХ профиля, на дерево и алюминий должна быть декларация соответствия

По началу нашим рабочим тяжело было с ней работать, а как за ними больше контроля появилось, так всё стали прекрансо делать. Никаких проблем нет ни при резке ни при нанесении бутила и сборке. Главное чистота и аккуратность

У нас на производстве (делаем только стеклопакеты) осущетсвляется входной,пооперационный контроль, и готовой продукции. + постоянный контроль за состоянием герметика. Также учитываются все рекламации и возвраты брака, боя. К ИСО готовимся. Для кого-то это только бумажки, но на самом деле не так всё это.......

на бутил экструдере расстояние между соплами устанавиливаем автоматически, к тому же постоянно контролируется расход бутила, вес и толщина. Будем сегодня ждать тех заказчиков, специально для них пакеты из мульды обратно в цех притащили, лдано не побились практически